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Acero EN 10250-4 Grado X17CrNi16-2 Recocido Blando (+A) – Resistencia Premium a la Corrosión y Desgaste

El acero X17CrNi16-2 es comparable al X 20 CrNi 17-2 según DIN 17440:1985-07. Es un acero al 17% de cromo endurecible con buena resistencia al agua, ácidos y bases débiles, así como a ácidos oxidantes más fuertes (p. ej., ácido nitroso). Aplicado en piezas de máquinas de alta carga como construcción de bombas y compresores, construcción naval, industria alimentaria, jabonera y del ácido acético. Presenta buenas características de rozamiento y resistencia al desgaste. Apto para pulido espejo. Para componentes que se deslizan entre sí, elegir diferentes grados de revenido para evitar riesgo de agarrotamiento.

Propiedades

Generales

PropiedadTemperaturaValor
Densidad20,0 °C7,65 - 7,7 g/cm³

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Módulo de elasticidad20,0 °C196 - 215 GPa
Módulo de elasticidad100,0 °C212 GPa
Módulo de elasticidad200,0 °C205 GPa
Módulo de elasticidad300,0 °C200 GPa
Módulo de elasticidad400,0 °C190 GPa
Dureza Brinell20,0 °C295 HB
Coeficiente de Poisson23,0 °C0,3Típico para acero inoxidable martensítico
Módulo de corte23,0 °C77 GPaTípico para acero inoxidable martensítico
Resistencia a la tracción20,0 °C1000 MPa

Térmicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Coef. de expansión térmica-100,0 °C9,2E-6 1/K
Coef. de expansión térmica20,0 °C9,9E-6 1/K
Coef. de expansión térmica100,0 °C1,0E-5 - 1,03E-5 1/K
Coef. de expansión térmica200,0 °C1,05E-5 - 1,08E-5 1/K
Coef. de expansión térmica300,0 °C1,05E-5 - 1,12E-5 1/K
Coef. de expansión térmica400,0 °C1,05E-5 - 1,16E-5 1/K
Coef. de expansión térmica500,0 °C1,19E-5 1/K
Coef. de expansión térmica600,0 °C1,21E-5 1/K
Coef. de expansión térmica700,0 °C1,24E-5 1/K
Coef. de expansión térmica800,0 °C1,29E-5 1/K
Coef. de expansión térmica900,0 °C1,34E-5 1/K
Coef. de expansión térmica1000,0 °C1,39E-5 1/K
Punto de fusión—1370 - 1530 °CTípico para acero inoxidable martensítico
Calor específico20,0 °C450 - 460 J/(kg·K)
Calor específico100,0 °C482 J/(kg·K)
Calor específico200,0 °C506 J/(kg·K)
Calor específico300,0 °C525 J/(kg·K)
Calor específico400,0 °C547 J/(kg·K)
Calor específico500,0 °C576 J/(kg·K)
Calor específico600,0 °C616 J/(kg·K)
Conductividad térmica20,0 °C19,6 - 25 W/(m·K)
Difusividad térmica20,0 °C5,7 mm²/s

Eléctricas

PropiedadTemperaturaValor
Resistividad eléctrica20,0 °C6,17E-7 Ω·m

Composición Química

ElementoContenido (%)
Carbono0,12 - 0,22
Cromo15 - 17
Manganeso1,5
Níquel1,5 - 2,5
Fósforo0,04
Silicio1
Azufre0,03

Metal

  1. EN 10088-1 X70CrMo15: Acero Recocido Suave para Herramientas de Corte y Aplicaciones Industriales
  2. Acero X105CrMo17 Recocido Suave (EN 10088-1) – Alta Templeabilidad y Resistencia al Desgaste
  3. EN 10083-2 Grado C50R Acero Recocido Blando (+A) – Alta Resistencia y Trabajabilidad
  4. Acero EN 10083-2 Grado C55R Recocido Blando – Mejora de la Trabajabilidad para Aplicaciones Automotrices y de Ingeniería
  5. EN 10269: Acero 40CrMoV4-6 Recocido Suave – Ideal para Tornillería de Alta Temperatura
  6. EN 10269 42CrMo4 Recocido Blando – Acero de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
  7. Acero 25CrMo4 EN 10269 Recocido Blando – Alta Resistencia y Tenacidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales
  8. Acero 30CrNiMo8 EN 10269 Recocido Blando (+A) – Ideal para Alta Tensión y Bajas Temperaturas
  9. Acero 34CrNiMo6 EN 10269 Recocido Blando – Aleación de Alto Rendimiento para Servicios Pesados
  10. EN 10088-1 Grado X90CrMoV18 – Acero Recocido Blando para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
  11. Aleación EN 10095 NiCr22Mo9Nb Recocida Blanda (+A) – Resistencia a la Corrosión a Alta Temperatura