Acero X12Cr13 Recocido Blando (EN 10250-4): Propiedades Clave y Usos Industriales
El acero X12Cr13 es comparable al X 10 Cr 13 según DIN 17440:1985-07. Este material se emplea para piezas de construcción en agua, vapor y medios suaves de la industria alimentaria, predominantemente en condición templada (piezas de ajuste, husillos de válvulas, ejes, componentes de bombas, tornillos, pernos) con superficies rectificadas o pulidas.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,7 - 7,73 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 215 - 217,99 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 212 - 215 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 188 - 205,94 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 164 - 200 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 188,79 - 190 GPa | |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 220 HB | |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,29 | |
| Coeficiente de Poisson | 100,0 °C | 0,29 | |
| Coeficiente de Poisson | 200,0 °C | 0,29 | |
| Coeficiente de Poisson | 300,0 °C | 0,31 | |
| Coeficiente de Poisson | 400,0 °C | 0,31 | |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 84,82 GPa | |
| Módulo de corte | 100,0 °C | 82,5 GPa | |
| Módulo de corte | 200,0 °C | 79,57 GPa | |
| Módulo de corte | 300,0 °C | 75,86 GPa | |
| Módulo de corte | 400,0 °C | 72 GPa | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 730 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 200,0 °C | 1,09E-5 - 1,1E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 300,0 °C | 1,13E-5 - 1,15E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 400,0 °C | 1,16E-5 - 1,2E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Punto de fusión | — | 1370 - 1530 °C | Típico para acero inoxidable martensítico |
| Calor específico | 20,0 °C | 439 - 460 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 25,9 - 30 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 6,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 6,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 5,59E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 6,4E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 7,32E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 8,97E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 9,74E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Composición Química
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono | 0,08 - 0,15 |
| Cromo | 11,5 - 13,5 |
| Manganeso | 1,5 |
| Níquel | 0,75 |
| Fósforo | 0,04 |
| Silicio | 1 |
| Azufre | 0,03 |
Metal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Acero Recocido Suave para Herramientas de Corte y Aplicaciones Industriales
- Acero X105CrMo17 Recocido Suave (EN 10088-1) – Alta Templeabilidad y Resistencia al Desgaste
- EN 10083-2 Grado C50R Acero Recocido Blando (+A) – Alta Resistencia y Trabajabilidad
- Acero EN 10083-2 Grado C55R Recocido Blando – Mejora de la Trabajabilidad para Aplicaciones Automotrices y de Ingeniería
- EN 10269: Acero 40CrMoV4-6 Recocido Suave – Ideal para Tornillería de Alta Temperatura
- EN 10269 42CrMo4 Recocido Blando – Acero de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
- Acero 25CrMo4 EN 10269 Recocido Blando – Alta Resistencia y Tenacidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales
- Acero 30CrNiMo8 EN 10269 Recocido Blando (+A) – Ideal para Alta Tensión y Bajas Temperaturas
- Acero 34CrNiMo6 EN 10269 Recocido Blando – Aleación de Alto Rendimiento para Servicios Pesados
- EN 10088-1 Grado X90CrMoV18 – Acero Recocido Blando para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
- Aleación EN 10095 NiCr22Mo9Nb Recocida Blanda (+A) – Resistencia a la Corrosión a Alta Temperatura