Acero Inoxidable SEW 400 X65Cr13 – Recocido Blando, Rendimiento Superior para Herramientas de Corte
Descripción General
El acero inoxidable SEW 400 X65Cr13 es un acero martensítico endurecible que ofrece buena resistencia a la corrosión frente al agua y vapor, siempre que la superficie esté finamente rectificada y pulida en estado endurecido, al igual que otros aceros martensíticos. Su aplicación principal es la fabricación de herramientas de corte.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,70 – 7,71 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 220 – 222 GPa | |
| 100,0 °C | 216 GPa | ||
| 200,0 °C | 209 GPa | ||
| 300,0 °C | 200 – 201 GPa | ||
| 400,0 °C | 192 GPa | ||
| 500,0 °C | 183 GPa | ||
| 600,0 °C | 174 GPa | ||
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 265 | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,30 | Típico en aceros inoxidables martensíticos |
| Módulo de corte | 23,0 °C | 77 GPa | Típico en aceros inoxidables martensíticos |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 840 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,02 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100,0 °C | 1,04 – 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,08 – 1,09 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,12 – 1,13 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,19 – 1,20 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Punto de fusión | 1370 – 1530 °C | Típico en aceros inoxidables martensíticos | |
| Calor específico | 20,0 °C | 430 – 439 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 24,6 – 25,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 25,0 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 25,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 5,87 – 6,00 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 6,55 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,38 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,19 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,96 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,70 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,04 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composición Química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,58 – 0,70 |
| Cromo | 12,5 – 14,5 |
| Manganeso | 1,0 |
| Fósforo | 0,04 |
| Silicio | 1,0 |
| Azufre | 0,015 |
Metal
- SEW 385 Grado Ni36 Recocido Suave (+A) – Aleación de Expansión Ultra Baja para Óptica, Antenas y Tecnología de Medición
- EN 10088-1 X70CrMo15: Acero Recocido Suave para Herramientas de Corte y Aplicaciones Industriales
- SEW 385 Ni42 Aleación Recocida Suave (+A) – Material de Alto Rendimiento y Baja Expansión
- SEW 385 Ni46 Aleación Recocida Suave (+A) – Solución de Alto Rendimiento para Expansión Térmica Controlada
- Acero X105CrMo17 Recocido Suave (EN 10088-1) – Alta Templeabilidad y Resistencia al Desgaste
- Acero SEW 400 X105CrMo17 Recocido Blando (+A): Excelente Templabilidad y Resistencia al Desgaste
- EN 10083-2 Grado C50R Acero Recocido Blando (+A) – Alta Resistencia y Trabajabilidad
- Acero EN 10083-2 Grado C55R Recocido Blando – Mejora de la Trabajabilidad para Aplicaciones Automotrices y de Ingeniería
- EN 10269: Acero 40CrMoV4-6 Recocido Suave – Ideal para Tornillería de Alta Temperatura
- EN 10269 42CrMo4 Recocido Blando – Acero de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
- Acero 25CrMo4 EN 10269 Recocido Blando – Alta Resistencia y Tenacidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales