¿Cuáles son los refractarios especiales ampliamente utilizados en la industria moderna?

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¿Cuáles son los refractarios especiales que se utilizan ampliamente en la industria moderna?

Refractarios especiales incluyen principalmente óxidos de alto punto de fusión, no óxidos de alto punto de fusión y los compuestos compuestos derivados, cermet, revestimiento de alta temperatura, fibra de alta temperatura y materiales de refuerzo. Entre ellos, los no óxidos con un alto punto de fusión generalmente se denominan compuestos refractarios, que también incluyen carburos, nitruros, boruros, siliciuros y sulfuros.

Refractarios especiales

Aunque el costo de refractarios especiales es relativamente alto, son productos indispensables e insustituibles en muchos sectores industriales por sus excelentes propiedades.

Refractarios especiales reemplazar otros productos en muchas partes clave en muchas tecnologías y campos nuevos, lo que puede mejorar en gran medida la vida útil y aumentar significativamente los beneficios económicos. La clasificación de refractarios especiales se puede dividir aproximadamente en los siguientes cinco aspectos de acuerdo con las diferentes propiedades de las materias primas y los productos.

• Óxidos con un alto punto de fusión y sus compuestos;
• Materiales compuestos refractarios (carburos, nitruros, boruros, siliciuros, etc.) y sus compuestos;
• El material compuesto de óxidos y metales refractarios con un alto punto de fusión (cermet);
• Material amorfo de alta temperatura y revestimiento inorgánico;
• Fibra de alta temperatura y su material de refuerzo.

Alúmina (corindón)

Corindón ladrillo con alta pureza, alta densidad y alto rendimiento ha sido ampliamente utilizado en el gran alto horno y la cuchara de la planta de acero y logró buenos resultados. Es el mejor material de revestimiento para el horno y gasificador de segunda etapa de una gran planta de síntesis de amoniaco ( 300.000t ) y el horno de craqueo de 300.000t proyectos de etileno.

Alúmina

Además, el ladrillo de corindón con alta estabilidad térmica es el material de revestimiento preferido para varios hornos de temperatura ultra alta, como refractarios especiales y hornos de cocción de productos, alambre de molibdeno horno, horno de difusión, horno de metalización de cerámica, horno eléctrico de siliciuro de molibdeno, etc.

Productos de bolas huecas de alúmina y productos de fibra de alúmina pertenecen a productos de ahorro de energía de alta temperatura, que son un material de revestimiento ideal para el ahorro de energía y la reducción del consumo debido a su pequeña densidad de volumen y baja conductividad térmica.

Cerámica de precisión de alúmina se puede convertir en crisol y junta, tubos de horno de alta temperatura, tubos de protección de termopar y tubos de porcelana aislante para fundir o purificar metales no ferrosos y metales raros y preciosos, etc.

Óxido de magnesio (M agnesia )

Magnesia es un refractario alcalino con alta temperatura de ablandamiento de carga y baja fluencia. Mientras que su punto de fusión puede alcanzar los 2800 ℃ , es fácil de volatilizar en atmósfera reductora, por lo que la temperatura máxima de servicio solo puede ser 2000 ℃ .

Óxido de magnesio

Óxido de magnesio es un buen material estructural para hornos de temperatura ultra alta, así como un buen material de revestimiento para hornos de frecuencia industrial, hornos de frecuencia intermedia y hornos de calentamiento de alta frecuencia.

Productos cerámicos de óxido de magnesio se puede convertir en no ferrosos, fundición de metales raros y metales preciosos, purificación de crisol de óxido de magnesio, tubo de horno de alta temperatura, tubo de protección de termopar de tungsteno-renio de temperatura ultra alta, perlas de porcelana aislante.

Zirconia

Debido a su estabilidad química a alta temperatura, la temperatura máxima de servicio de zirconia puede alcanzar 2400 grados, que se puede utilizar como horno de vacío, horno de alambre de molibdeno, horno de gas, horno eléctrico de frecuencia media y alta, horno monocristalino y otros materiales de revestimiento de alta temperatura.

Bola hueca de circonita y productos de fibra de circonio son los materiales de revestimiento de óxido de conservación de calor y ahorro de energía más avanzados. La cerámica de circonio de alta temperatura se puede convertir en crisoles para fundir metales no ferrosos y raros, así como tubos de hornos de alta temperatura y tubos de protección de termopar.

Además, los refractarios especiales de zirconio también se pueden convertir en cuerpos de calentamiento de hornos eléctricos de alta temperatura, termistor, sensor de gas y recubrimiento por pulverización y refractarios calcinables y otros amorfos.

Circonio

Otros óxidos

Otros refractarios especiales de óxido incluyen principalmente el óxido de berilio (BeO) , óxido de calcio (CaO) y óxido de silicio (SiO2) .

• Óxido de berilio

Óxido de berilio Es un tipo de refractarios especiales alcalinos, especialmente aquellos con alta conductividad térmica, buena resistencia al choque térmico y baja conductividad eléctrica. Tiene buenas propiedades nucleares, como una fuerte capacidad de desaceleración de neutrones y penetración de rayos X, pero su producción y aplicación están restringidas debido a su gran toxicidad.

Óxido de berilio se puede utilizar para fabricar contenedores para fundir metales raros y metales de alta pureza Be, Pt y V, moderador de neutrones y material antirradiación para reactores atómicos y dispositivos de alta frecuencia, aislamiento y disipación de calor para la industria electrónica.

• Óxido de calcio

Óxido de calcio También son refractarios especiales alcalinos. Aunque tiene un alto punto de fusión, es fácil de hidratar y producir una pulverización, que tiene una aplicación muy restringida. Los productos de óxido de calcio se puede utilizar como refractarios especiales para fundir platino, uranio ultrapuro y metales no ferrosos, crisol y metalurgia a reacción.

• Óxido de silicio

Óxido de silicio tiene un coeficiente de expansión lineal extremadamente bajo y una excelente resistencia al choque térmico. Los productos de cuarzo fundido se pueden utilizar como revestimiento para transportar tuberías, válvulas y bombas en la fundición de metales no ferrosos.

En la industria química, el cuarzo se usa como material de revestimiento para contenedores y reactores resistentes a los ácidos y a la corrosión, mientras que se usa como ladrillo para piscina de fusión, anillo de flujo de arco , émbolo y material de reparación en caliente en la industria del vidrio.

Conclusión

Gracias por leer nuestro artículo y esperamos que pueda ayudarlo a comprender mejor los refractarios especiales ampliamente utilizado en la industria moderna. Si quieres saber más sobre refractarios especiales u otros metales refractarios, le recomendamos que visite Metales refractarios avanzados (ARM) para obtener más información.

Con sede en Lake Forest, California, Estados Unidos, Advanced Refracctory Metals es uno de los principales fabricantes y proveedores de metales refractarios en todo el mundo, proporcionando a los clientes metales refractarios de alta calidad como tungsteno, molibdeno, tantalio, renio, titanio, y circonio a un precio muy competitivo.