HexPly XF: Acabado superior para palas eólicas que aumenta la eficiencia

La tecnología de superficie HexPly XF de Hexcel (Stamford, Connecticut, EE. UU.) reduce significativamente el tiempo de fabricación de la carcasa dentro del proceso de acabado superficial de palas eólicas. La eficiencia general de fabricación de la pala aumenta al reducir el tiempo en el molde hasta en dos horas y al eliminar defectos superficiales que requieren retrabajo antes del pintado.

Según la empresa, HexPly XF está formulado para abordar las limitaciones de las técnicas actuales de acabado superficial de carcasas de palas en la industria eólica, donde los poros y otros defectos superficiales deben repararse a mano para lograr la superficie lisa requerida para el pintado.

Para satisfacer la calidad superficial más exigente, HexPly XF introduce un nuevo formato de material como capa de acabado superficial, eliminando la necesidad del proceso tradicional de gel-coat en molde. HexPly XF para palas de rotor infusionadas es una construcción de semipreg no tejido ligero, que comprende una matriz de resina epoxi que co-cura con sistemas estándar de infusión epoxi.

Fácil de manejar y suministrado en rollos listos para usar, HexPly XF se puede aplicar rápidamente a mano o con equipos de colocación semiautomatizados. Cuenta con un lado autoadhesivo de acabado superficial, indicado por una lámina protectora extraíble. Este lado del preimpregnado se coloca contra la superficie del molde tratada con agente desmoldeante. Una vez posicionado el material, puede comenzar la colocación de la estructura de la carcasa de la pala, y el laminado puede infusionarse. Después del curado, la pala se desmoldea.

Se dice que el material HexPly XF pesa menos de la mitad que un gel-coat típico por metro cuadrado, reduciendo el peso total de la pala. Además, el peso areal y el espesor consistentes de la película de preimpregnado proporcionan un recubrimiento superficial completamente uniforme, asegurando que se mantengan la distribución de peso y el equilibrio de la pala. Sin necesidad de manipular o mezclar productos químicos líquidos como en el proceso de gel-coat, HexPly XF también mejora las condiciones de salud y seguridad en la planta de producción.

El material tiene una vida útil de seis semanas a temperatura ambiente, minimizando los requisitos de almacenamiento en frío y reduciendo el desperdicio.