DrapeCube: solución asequible de preformado textil 3D para FRP

Con el objetivo de proporcionar calentamiento y conformado rentables de textiles reforzados para prototipos complejos en 3D, así como pequeñas series de producción, el Instituto de Tecnología Textil de la Universidad RWTH Aachen (ITA, Aquisgrán, Alemania) está desarrollando una estación de conformado, denominada DrapeCube. Actualmente usada por ITA para fines de investigación, se dice que DrapeCube evita varios costes de producción elevados asociados al proceso de preformado, incluyendo la variación de calidad de componentes, aumento de peso de componentes y otras fluctuaciones costosas asociadas a la fabricación manual de componentes de plástico reforzado con fibra (FRP). Además, comparado con la solución de conformado por estampado usada para dar forma a textiles, DrapeCube ofrece una alternativa para producción a menor escala.

Proceso de calentamiento y conformado

Para calentar los textiles, se inyecta aire caliente en la cavidad de la herramienta desde un tubo neumático a presión, y se calienta hasta 200 °C mediante una resistencia eléctrica, aplicando así calor al textil de manera controlada durante un corto periodo. Según ITA, este enfoque permite que el adhesivo termoplástico se funda y enfríe antes, durante o después del conformado. Luego se usan cilindros neumáticos para generar la presión de contacto. Con un área de proyección de componente de 100 mm por 200 mm, se puede alcanzar una presión de contacto de hasta 100 kPa.

Esta publicación es cortesía de la alianza mediática entre CompositesWorld y AZL Aachen GmbH.