DrapeCube ofrece un proceso de preformado rentable para la producción textil de FRP

Con el objetivo de proporcionar un calentamiento y conformado rentable de textiles reforzados para prototipos complejos con forma 3D, así como pequeñas cantidades de producción, el Instituto de Tecnología Textil de la Universidad RWTH Aachen (ITA, Aachen, Alemania) está desarrollando una estación de conformado , denominado DrapeCube. Utilizado actualmente por ITA con fines de investigación, se dice que el DrapeCube evita varios costos de producción altos asociados con el proceso de preformado, incluida la variación en la calidad de los componentes, el aumento del peso de los componentes y otras fluctuaciones costosas asociadas con la fabricación manual de plástico reforzado con fibra. (FRP) componentes. Además, en comparación con la solución del proceso de formación de sellos que se utiliza para dar forma a los textiles, DrapeCube ofrece una alternativa para la producción a menor escala.

Para calentar los textiles, se inyecta aire caliente en la cavidad de la herramienta desde una tubería de presión neumática y se calienta hasta 200 ° C mediante una bobina eléctrica, aplicando así calor al textil de manera controlada durante un corto período de tiempo. Según ITA, este enfoque permite que el material adhesivo termoplástico se derrita y se enfríe antes, durante o después del conformado. A continuación, se utilizan cilindros neumáticos para generar la presión de contacto. Con un área de proyección de componentes de 100 milímetros por 200 milímetros, se puede lograr una presión de contacto de hasta 100 kPa.

Esta publicación es cortesía de Asociación de medios de CompositesWorld y AZL Aachen GmbH.