Vista previa de la exhibición CAMX 2019:Materiales de Boston

Fig. 1. Fuente, todas las imágenes | Materiales de Boston

Boston Materials (BM; Bedford, Mass., EE. UU.) Anuncia el lanzamiento de sus productos de refuerzo de fibra de carbono fresados ​​en el eje z Supercomp.

Los preimpregnados Supercomp 1015, 1015 Sport y Supercomp 2515 se dirigen a clientes que requieren productos duraderos, de alto rendimiento y diferenciados (Fig. 1). Reforzados con fibras fresadas en el eje Z, los preimpregnados Supercomp supuestamente mejoran las propiedades de espesor total en un 300% y duplican la ductilidad sin disminuir la resistencia o el módulo en el plano en comparación con los preimpregnados convencionales. Los preimpregnados Supercomp están disponibles comercialmente y los refuerzos de tela seca Supercomp se están probando con clientes selectos.

Fig. 2

Los productos Supercomp cuentan con fibras fresadas en el eje z (Fig. 2) que unen mecánicamente las capas de un compuesto laminado y proporcionan un refuerzo del eje z uniforme y sin rizado. En el núcleo de esta tecnología se encuentra la capacidad de orientar las fibras de carbono fresadas en el eje z. Los preimpregnados supercomp se forman actualmente depositando y alineando fibras fresadas en el eje z en telas de fibra de carbono o cintas unidireccionales disponibles comercialmente (Fig. 3) y luego aplicando películas de resina.

Fig. 3

El contenido de fibra de carbono fresada en el eje Z varía de 75 a 170 micrones, el peso de área de fibra de 280 a 375 gsm y el peso de área de preimpregnado total de 490 a 667 gsm dependiendo del grado de Supercomp. Boston Materials también dice que puede variar la cantidad de contenido de fibra de carbono fresada y la orientación, ya sea en el eje z o fuera del eje de las telas, según las propiedades deseadas.

Actualmente, las aplicaciones incluyen artículos deportivos, prótesis y componentes industriales. Se están explorando aplicaciones de alta demanda, incluidos interiores de aeronaves, cajas de contención y componentes de alta temperatura en el sector aeroespacial. Boston Materials también está desarrollando productos termoplásticos que son ideales para la producción de alto volumen (por ejemplo, electrónica automotriz o de consumo).

Según la empresa, Supercomp se creó para superar los problemas de delaminación de los compuestos 2D tradicionales, reemplazándolos con un refuerzo de fibra patentado que ofrece una funcionalidad y un rendimiento altamente diferenciados (Fig. 4). La tecnología Supercomp está diseñada para ser competitiva en precio con los materiales actuales, pero con mejores propiedades y rendimiento mecánicos, térmicos y eléctricos.

Fig. 4

Los productos Supercomp están diseñados específicamente para integrarse en procesos de producción preexistentes y técnicas de procesamiento de compuestos establecidas, que incluyen moldeo por compresión, ensacado al vacío, envoltura en rollo y laminado manual / automático.