Del concepto a la producción: El proceso integral de plásticos termoestables de Mar-Bal

Como líder en la industria de compuestos termoestables, Mar-Bal crea materiales y piezas termoestables personalizados para ayudar a resolver problemas complejos. Este no es un trabajo fácil ni rápido. Dave Phillips, Ingeniero Principal de Productos Personalizados en Mar-Bal, explica el proceso de principio a fin.

El primer paso es que los diseñadores de producto encuentren la mejor solución y la mejor opción para producir una solución. Sin embargo, los diseñadores de producto no suelen tener experiencia en construcción de moldes, por lo que el papel de Dave es vital para dar vida a las soluciones.

Juntos, los diseñadores de producto y Dave trabajan combinando sus áreas únicas de experiencia para asegurar que los materiales compuestos termoestables y otros productos incluyan características críticas como resistencia y resistencia al calor, por ejemplo.

Luego, la pieza se diseña y esta es una etapa crítica del proceso. Es cuando se determina el número de componentes, y las mejores piezas usan el menor número de componentes posible. Esta es también la etapa donde se evalúa el coste de mano de obra y producción, así como cualquier opción alternativa.

Entonces comienza la cotización, dibujo y construcción. En esta etapa, los expertos de Mar-Bal determinan cuántas cavidades debe tener una pieza, las características y funciones del molde. Por ejemplo, Mar-Bal fabrica materiales compuestos termoestables y moldes de inyección y compresión BMC, que nos proporcionan cosas como tiradores de puerta de horno, cubiertas de panel de control para electrodomésticos, interruptores automáticos en nuestros hogares, y los faros y reflectores cromados en las luces de nuestros coches. Cada uno de esos artículos tiene cualificaciones muy específicas, particularmente con respecto a cuánta temperatura puede soportar. Por tanto, en esta etapa, hacer coincidir la función con el molde y los usos de la pieza es esencial.

De media, se tarda unos 6-8 días en cotizar un molde. Tras la cotización del molde, Mar-Bal y el cliente pasan unos 3-4 meses finalizando y preparando para disparar el molde realmente. La línea de tiempo general para un producto de plástico termoestable personalizado es de aproximadamente un año, dependiendo de la complejidad de la pieza, la fuente de utillaje, y el calendario que el cliente intenta cumplir.

Mar-Bal trabaja estrechamente con clientes para probar la calidad y requisitos de todas las soluciones. Grandes empresas de transporte, por ejemplo, usan muchos compuestos en equipos de minería. Los compuestos se usan para crear cubiertas en equipos para prevenir fugas o sellar baterías. Solo a través de pruebas se puede testar la durabilidad del compuesto Mar-Bal. Si se necesitan cambios, los expertos de Mar-Bal aceptan el reto para asegurar que la pieza resuelve el problema.