Resina BMI estructural SB332 (BMI-CF)

Resinas para Materiales Compuestos

Las muestras para la prueba se obtuvieron mediante infusión al vacío a base de resina SB332 y tejido de carbono (CF) 22508 (satén 8H, 200 g/m2, 3K, 3,95 GPa).

Montar la bolsa de la aspiradora. Realice una prueba de fugas, la tasa de caída de vacío no debe ser superior a 1 mbar por minuto. La presión residual en la bolsa no debe ser superior a 10 mbar. Ensamble la segunda bolsa de vacío, coloque material de tejido de aire entre las capas de la película de vacío. Realice una prueba de fugas para la segunda bolsa de vacío. La presión residual en la bolsa no debe ser superior a 10 mbar. Desgasifique durante 20-30 minutos, a 100-120°C, a una presión de no más de 10 mbar. Durante la desgasificación, la resina debe agitarse intensamente. Caliente la herramienta hasta 120-130°C. Manteniendo la temperatura del dispensador de resina a 120°C, inicie el proceso de infusión. Después de la impregnación completa de la bolsa, cierre las entradas de resina, pero continúe la evacuación de la bolsa interior durante al menos 30 minutos. Luego cierre las salidas de la bolsa interior. Mantenga la bolsa de vacío exterior hasta el final del proceso de curado. Aumente la temperatura a razón de 2°C/min hasta 160°C. Permanecer a 160 °C durante 3 horas, calentar a 190 °C a razón de 2 °C/min, permanecer a 190 °C durante 3 horas. Es posible calentar hasta 190°C sin exposición a 160°C, en el caso de que los materiales auxiliares y materiales de molde soporten tales condiciones. Antes de retirar la pieza, enfríe el molde a por lo menos 90°C a una velocidad de no más de 5°C/min. El poscurado se puede realizar sin herramientas. Calentar a 180°C a razón de 2°C/min, de 180°C a 230°C, calentar a 190°C a razón de 0,5°C/min permanecer 5 horas a 230°C. No enfríe a más de 5 °C/min. Para la medida de vacío se recomienda el uso de sensores de presión absoluta.