PN-3M Resina de Fitonitrilo con Fibra de Carbono – Sistema Monocomponente de Alta Temperatura

La PN-3M es una resina reforzada con fibra de carbono a base de fitonitrilo, monocomponente, con una temperatura de transición vítrea más alta y una estabilidad térmica excepcional, desarrollada específicamente para tecnologías de infusión al vacío y RTM (Resin Transfer Molding). El precurado a 180 °C permite desmoldear las piezas tras el enfriamiento. El postcurado proporciona una temperatura de transición vítrea superior a 450 °C. Además, la PN-3M no soporta la combustión. Puede utilizarse para utillaje de alta temperatura hasta 450 °C. Presenta las siguientes características y propiedades:

Sistema de resina monocomponente
Procesabilidad similar a la epoxi
Incombustible
Temperatura de descomposición 520 °C
Baja saturación de humedad
Baja temperatura de reblandecimiento 80 °C

Propiedades

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo de compresión	23,0 °C	64 MPa	ASTM D695
Resistencia a la compresión	23,0 °C	623 MPa	ASTM D6641
Módulo elástico	23,0 °C	69 GPa	ASTM D3039
Módulo de cizalladura, G₁₂	23,0 °C	5,7 GPa	ASTM D5379
Resistencia al cizallamiento, τ₁₂	300,0 °C	75 MPa
	350,0 °C	69 MPa
	400,0 °C	68 MPa
Resistencia al cizallamiento, τ₁₃	25,0 °C	36 MPa	ASTM D2344
	300,0 °C	43 MPa	ASTM D2344
	350,0 °C	41 MPa	ASTM D2344
	400,0 °C	38 MPa	ASTM D2344
	450,0 °C	33 MPa	ASTM D2344
Resistencia a la tracción	23,0 °C	717 MPa	ASTM D3039

Propiedades tecnológicas

Propiedad	Valor
Áreas de aplicación	Estructuras que requieren alta resistencia al calor; Piezas que requieren incombustibilidad; Piezas de motores y otras aplicaciones especiales; Utillaje de alta temperatura para termoplásticos
Historial de procesamiento	Las muestras para ensayos se obtuvieron mediante infusión al vacío con resina PN-3M y tejido de carbono 22502 (sarga 2x2, 200 g/m², HTA40-3K, 3,95 GPa).
Métodos de procesamiento	Montar la bolsa de vacío. Realizar prueba de fugas: la tasa de caída de vacío no debe superar 1 mbar/min. La presión residual en la bolsa no debe exceder 10 mbar. Montar la segunda bolsa de vacío, colocar material airweave entre las capas de film. Realizar prueba de fugas en la segunda bolsa. Presión residual ≤ 10 mbar. Desgasificar 30-40 min a 150-160 °C, presión ≤ 10 mbar, agitando intensamente la resina. Calentar el molde a 150-170 °C. Mantener el dispensador de resina a 160 °C, iniciar infusión. Tras impregnación completa, cerrar entradas de resina, continuar evacuación de la bolsa interior ≥ 30 min. Cerrar salidas de la bolsa interior. Mantener la bolsa exterior hasta fin del curado. Subir temperatura a 2 °C/min hasta 180 °C. Mantener 180 °C durante 6 h. Antes de desmoldear, enfriar molde a ≤ 60 °C a máx. 5 °C/min. El postcurado puede realizarse sin utillaje. Calentar a 180 °C a 2 °C/min, luego a 375 °C a 5-10 °C/min. Mantener 375 °C durante 8 h. Enfriar a 60 °C a <5 °C/min. Se recomienda usar sensores de presión absoluta para medir el vacío.

Resina Epoxi Estructural T26 con Cinta UD EP-UD – Solución RTM de Alto Rendimiento y Baja Viscosidad T107 Prepreg Epoxi de Fibra de Carbono – Material de Autoclave Alta Resistencia y Temperatura

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Materiales poliméricos

Biologicos

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Especias