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Resina de ftalonitrilo PN-3М (PN-CF)

PN-3M es una resina reforzada con fibra de carbono de ftalonitrilo de una sola parte con una temperatura de transición vítrea más alta y una excelente estabilidad térmica, especialmente desarrollada para tecnologías de infusión al vacío y RTM. El precurado a 180 °C permite retirar las piezas de la herramienta después del enfriamiento. El poscurado proporciona una temperatura de transición vítrea superior a 450°C. Además, PN-3M no admite combustión. Se puede utilizar para herramientas de alta temperatura hasta 450°C. Muestra las siguientes características y propiedades:


  • Sistema de resina monocomponente
  • Procesabilidad similar al epoxi
  • Incombustible
  • Temperatura de descomposición 520°C
  • Baja saturación de humedad
  • Baja temperatura de ablandamiento 80°C
  • Propiedades

    Mecánica

    Propiedad Temperatura Valor Comentario

    Módulo de compresión

    23,0 °C

    64MPa

    ASTM D695

    Resistencia a la compresión

    23,0 °C

    623MPa

    ASTM D6641

    Módulo elástico

    23,0 °C

    69 GPa

    ASTM D3039

    Módulo de corte, G₁₂

    23,0 °C

    5,7 GPa

    ASTM D5379

    Resistencia al corte, τ₁₂

    300.0 °C

    75MPa

    350,0 °C

    69MPa

    400,0 °C

    68MPa

    Resistencia al corte, τ₁₃

    25,0 °C

    36MPa

    ASTM D2344

    300.0 °C

    43MPa

    ASTM D2344

    350,0 °C

    41MPa

    ASTM D2344

    400,0 °C

    38MPa

    ASTM D2344

    450,0 °C

    33MPa

    ASTM D2344

    Resistencia a la tracción

    23,0 °C

    717MPa

    ASTM D3039

    Propiedades tecnológicas

    Propiedad
    Áreas de aplicación

    Estructuras que requieran alta resistencia al calor;Piezas que requieran incombustibilidad;Piezas de motores y otras aplicaciones especiales;Utillaje de alta temperatura para termoplásticos

    Historial de procesamiento

    Las muestras para el ensayo se obtuvieron mediante infusión al vacío a base de resina PN-3M y tejido de carbono 22502 (twill 2x2, 200 g/m2, HTA40-3K, 3,95 GPa).

    Métodos de procesamiento

    Montar la bolsa de la aspiradora. Realice una prueba de fugas, la tasa de caída de vacío no debe ser superior a 1 mbar por minuto. La presión residual en la bolsa no debe ser superior a 10 mbar. Ensamble la segunda bolsa de vacío, coloque material de tejido de aire entre las capas de la película de vacío. Realice una prueba de fugas para la segunda bolsa de vacío. La presión residual en la bolsa no debe ser superior a 10 mbar. Desgasifique durante 30-40 minutos, a 150-160°C, a una presión de no más de 10 mbar. Durante la desgasificación, la resina debe agitarse intensamente. Caliente la herramienta hasta 150-170°C. Manteniendo la temperatura del dispensador de resina a 160°C, inicie el proceso de infusión. Después de la impregnación completa de la bolsa, cierre las entradas de resina, pero continúe la evacuación de la bolsa interior durante al menos 30 minutos. Luego cierre las salidas de la bolsa interior. Mantenga la bolsa de vacío exterior hasta el final del proceso de curado. Aumente la temperatura a razón de 2°C/min hasta 180°C. Permanecer a 180°C durante 6 horas. Antes de retirar la pieza, enfríe el molde a por lo menos 60°C a una velocidad de no más de 5°C/min. El poscurado se puede realizar sin herramientas. Calentar a 180°C a una velocidad de 2°C/min, luego calentar a 375°C a una velocidad de 5-10°C/min. Permanecer a 375°C durante 8 horas. Enfríe la pieza a 60 °C a una velocidad de <5 °C/min. Para la medida de vacío se recomienda el uso de sensores de presión absoluta.


    Material compuesto

    1. Gráfico de temperatura de los cojinetes
    2. Resina epoxi ТO200 (EP-CF)
    3. Resina de ftalonitrilo PN-3М (PN-CF)
    4. Resina epoxi T20-60 (EP-CF)
    5. Resina BMI estructural SB332 (BMI-CF)
    6. Carbono unido con resina CARBOPRINT® C1
    7. Compuesto de polímero de carbono CARBOPRINT® P1
    8. Compuesto de polímero de carbono CARBOPRINT® P2
    9. Fenólico RT325 - Tubo
    10. Fenólico BT25NPG - Tubo
    11. Epoxi NP575 - Hoja