TO200 EP-CF: Resina Epoxi Bicomponente de Alta Resistencia y Resistencia Térmica

TO200 (EP-CF) es una resina epoxi bicomponente reforzada con fibra de carbono con características únicas, que combina alta resistencia al calor, resistencia mecánica y procesabilidad. La temperatura de impregnación es 20-25 °C. El modo de curado flexible combinado con post-curado permite alcanzar la resistencia térmica requerida a la temperatura mínima de curado. Presenta las siguientes características:

Ventana de procesamiento amplia > 2 horas a 25 °C
Curado a temperatura ambiente
Seguimiento del proceso de infusión bajo luz UV
Exotermia baja
Altas propiedades mecánicas
Para utillaje hasta 200 °C

Propiedades

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo de compresión	23,0 °C	59 MPa	ASTM D695
Resistencia a compresión	23,0 °C	602 MPa	ASTM D6641
Módulo elástico	23,0 °C	61 GPa	ASTM D3039
Módulo de cizalla, G₁₂	23,0 °C	3,34 GPa	ASTM D5379
Resistencia a cizalla, τ₁₂	23,0 °C	113 MPa
Resistencia a cizalla, τ₁₃	25,0 °C	65 MPa	ASTM D2344
Resistencia a cizalla, τ₁₃	80,0 °C	48 MPa	ASTM D2344
Resistencia a cizalla, τ₁₃	120,0 °C	34 MPa	ASTM D2344
Resistencia a tracción	23,0 °C	814 MPa	ASTM D3039

Propiedades Tecnológicas

Propiedad
Áreas de aplicación	Se usa para utillaje compuesto con temperaturas de servicio hasta 180 °C.
Historial de procesamiento	Las probetas se obtuvieron por infusión al vacío con resina TO200 y tejido de carbono 22502 (sarga 2x2, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa).
Métodos de procesamiento	Mezclar completamente componentes A y B a 25 °C en proporción 1:0,4388 en peso. Se recomienda dispositivo con mezcla automática y bajo vacío. Desgasificar 15-30 min a 20-25 °C, presión ≤ 10 mbar. Montar bolsa de vacío, prueba de fugas (pérdida ≤ 1 mbar/min). Presión residual ≤ 10 mbar. Segunda bolsa de vacío con misma prueba. Temperatura de impregnación recomendada 25 °C. Secar refuerzo previo en bolsa a 60-80 °C ≥ 1 h o 6 h a 25 °C. Mantener molde a 20-30 °C, iniciar infusión. Tras impregnación completa, cerrar entradas de resina, continuar evacuación bolsa interna ≥ 30 min a 25-40 °C. Cerrar salidas bolsa interna. Continuar evacuación bolsa externa hasta gelificación (~24 h a 25 °C). Tras 48-72 h, desmoldar y post-curar. Post-curado: subir 5 °C/h a 80 °C, luego 10-15 °C/h a 180 °C, mantener 1 h. Máximas propiedades mecánicas a 80-120 °C. Curado a mayor temperatura da mayor resistencia térmica con ligera caída de propiedades mecánicas.

SP90 Espinela de Magnesio-Aluminio de Alta Pureza – Superior Resistencia al Choque Térmico y Corrosión Resina Epoxi Estructural T26 con Cinta UD EP-UD – Solución RTM de Alto Rendimiento y Baja Viscosidad

Material compuesto

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias