Resina epoxi ТO200 (EP-CF)

Se utiliza para herramientas compuestas con temperaturas de servicio de hasta 180 °C.

Las muestras para el ensayo se obtuvieron mediante infusión al vacío a base de resina TO200 y tejido de carbono 22502 (twill 2x2, 200 g/m2, 3K, 3,95 GPa).

Mezcle bien los componentes A y B a 25 °C en una proporción de peso de 1:0,4388. Se recomienda utilizar dispositivo con mezcla automática y mezclar al vacío. Desgasifique la resina con mezcla intensiva durante 15-30 minutos a 20-25°С, presión no superior a 10 mbar. Ensamble la bolsa de la aspiradora. Realice una prueba de fugas, la tasa de pérdida de vacío no debe ser superior a 1 mbar por minuto. La presión residual en la bolsa no debe ser superior a 10 mbar. Ensamble la segunda bolsa de vacío. Realice una prueba de fugas de la segunda bolsa de vacío con las mismas condiciones. La temperatura de impregnación recomendada es de 25°C. Se recomienda secar previamente el material de refuerzo en una bolsa de vacío a 60-80°C durante al menos 1 hora o 6 horas a 25°C. Manteniendo la temperatura del molde a 20-30°C, iniciar el proceso de infusión. Después de la impregnación completa, cierre las entradas de resina, continúe la evacuación de la bolsa interior durante al menos 30 minutos a 25-40°C. Cierre las salidas de la bolsa interior. Continuar la evacuación de la bolsa de vacío exterior hasta la gelificación (~24 h a 25 °C). Después de 48 a 72 horas, puede retirar la pieza del molde y poscurarla. Poscurado:Aumente la temperatura a una velocidad de 5 °C/h a 80 °C, luego a una velocidad de 10-15 °C/h a 180 °C, deje reposar durante 1 hora (o con el modo de pasos como en la imagen). Las propiedades mecánicas más altas de CFRP se logran a una temperatura de 80-120°C. Cuando se cura a temperaturas más altas, se logra una mayor resistencia al calor con una ligera caída en las características mecánicas del CFRP.