T26 EP-CF: Resina Epóxica de Alta Resistencia y Baja Viscosidad para Estructuras de Fibra de Carbono

T26 es una resina epóxica monocomponente de baja viscosidad, reforzada con fibra de carbono, desarrollada para estructuras de alta carga. T26 ofrece un procesamiento simple y flexible gracias a su baja viscosidad a temperaturas de impregnación relativamente bajas (110 °C). Fue desarrollada específicamente para moldeo por RTM e infusión al vacío, produciendo laminados con baja porosidad y rendimiento mecánico extremadamente alto, especialmente en resistencia a la fractura. Presenta las siguientes características y propiedades:

Resina monocomponente diseñada específicamente para infusión a alta temperatura o RTM
Ventana de procesamiento amplia > 7 horas a 110 °C
Curado a 180 °C proporciona temperatura de transición vítrea de 205 °C
Alta temperatura de transición vítrea en húmedo — 172 °C
Muy alta resistencia al impacto
Temperaturas de servicio de –60 °C a 150 °C

Propiedades

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Resistencia a compresión	23,0 °C	643 MPa	ASTM D6641
Resistencia a compresión, transversal	23,0 °C	679 MPa	ASTM D6641
Módulo elástico	23,0 °C	65 GPa	ASTM D3039
Módulo elástico, transversal	23,0 °C	66 GPa	ASTM D3039
Módulo de cizalladura, G₁₂	23,0 °C	4,5 GPa	ASTM D5379
Resistencia a cizalladura, τ₁₂	23,0 °C	84 MPa
Resistencia a cizalladura, τ₁₃	25,0 °C	74 MPa	ASTM D2344
Resistencia a cizalladura, τ₁₃	120,0 °C	51 MPa	ASTM D2344
Resistencia a cizalladura, τ₁₃	150,0 °C	45 MPa	ASTM D2344
Resistencia a tracción	23,0 °C	910 MPa	ASTM D3039
Resistencia a tracción, transversal	23,0 °C	881 MPa	ASTM D3039
Liberación de energía de deformación	ASTM D5528

Propiedades tecnológicas

Propiedad	Valor
Áreas de aplicación	Drones; Equipamiento deportivo: cuadro, ruedas, sillín, tija, manillar, potencia y biela de bicicleta deportiva en composite de carbono; Elementos de refuerzo geométrico: panel de nervadura experimental
Historial de procesamiento	Muestras para ensayos obtenidas por infusión al vacío con resina T26 y tejido de carbono (CF) 22508 (raso 8H, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa).
Métodos de procesamiento	Precalentar la resina a 60-90 °C en su recipiente para transferir al depósito. Desgasificar 30-40 min calentando a 90 °C. Precalentar el molde a 100-110 °C (o 115-120 °C para piezas complejas o UD). Manteniendo temperatura del depósito a 95 °C y molde a 100-115 °C, iniciar infusión. Tras impregnación completa, subir temperatura del molde a 2 °C/min hasta 180 °C. Mantener a 180 °C durante 3 h. Enfriar molde a 90 °C a <5 °C/min antes de desmoldear.

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Material compuesto

Materiales poliméricos

Biologicos

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