Línea ampliada de termoplásticos estructurales con nuevas formulaciones de resina

Una línea ampliada de materiales termoplásticos estructurales con nuevas formulaciones de resina para cumplir con los requisitos de aplicaciones en los segmentos de mercado médico, de petróleo y gas, aeroespacial, automotriz y de recreación, está disponible recientemente en Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM), Mesa, Az. Formada hace dos años, MCAM es una unidad operativa de Mitsubishi Chemical Holdings Group (MCHC) que combinó dos empresas anteriores compradas por MCHC:la suiza Quadrant AG, que produce compuestos termoplásticos de estera de vidrio y formas termoplásticas, y Piper Plastics Inc., Chandler , Az., Un moldeador de inyección convertido en mezclador que produce termoplásticos de fibra de carbono moldeables por inyección llamados KyronMax.

La línea KyronMax de compuestos termoplásticos estructurales incorpora la tecnología de fibra de carbono corta de MCAM, que se dice que ofrece a sus clientes los polímeros moldeables más fuertes disponibles para reemplazar metales como el acero en componentes estructurales. El director de tecnología de MCAM, Dave Wilkinson, dijo:“Si bien comenzamos con una línea de termoplásticos de ingeniería de alta temperatura, hemos migrado para incluir también los polímeros de uso general, incluidos polipropileno, nailon y policarbonato. Somos agnósticos en cuanto al material que utilizamos. Si el cliente necesita nailon 66, podemos ofrecerle un nailon 66 que sea más resistente que cualquier otro del mercado. Si necesitan un policarbonato, podemos darles uno que sea más fuerte que cualquier otro material. No estamos tratando de imponer una o dos soluciones a nuestros clientes. Queremos producir lo que nuestros clientes requieren, por lo que ahora ofrecemos una amplia cartera de productos ”.

A medida que MCAM continuaba innovando y desarrollando su amplia gama de productos, la empresa rompió una barrera en la industria, ofreciendo materiales con 60,000 psi (414 MPa) de resistencia a la tracción. Según Wilkinson, estos compuestos están diseñados para ser fáciles de usar y moldeables por inyección. Señaló que el reemplazo de metales, particularmente en componentes automotrices, se ha convertido en parte de los programas de sostenibilidad y aligeramiento de los fabricantes de equipos originales. “Hemos realizado estudios sobre los ahorros de usar compuestos KyronMax para reemplazar el metal. Cuando empiezas a quitarle peso al material, obtienes un CO ₂ masivo reducción porque no necesita tanto combustible para impulsar el vehículo ".

Además, la tecnología KyronMax permite moldear por inyección piezas muy complejas y conservar la resistencia y el rendimiento mecánico del metal, con todos los beneficios adicionales.

El Centro de Tecnología de Investigación y Desarrollo de América del Norte de MCAM combinó lo que antes eran cuatro instalaciones en una única construcción nueva de 100.000 pies cuadrados. instalación donde la empresa desarrolla materiales de última generación en una operación integrada verticalmente. “Tomamos fibra de carbono en bruto en un carrete y hacemos todo bajo un mismo techo, incluido el picado, la composición, el moldeado y el mecanizado. Vendemos en cualquier parte de la cadena de suministro, ya sea que nuestros clientes necesiten que las materias primas se envíen a su moldeador o requieran piezas moldeadas de sus moldes que nos envían ", dijo Wilkinson.

El centro de tecnología de MCAM tiene 12 máquinas de moldeo por inyección que van desde 20 a 700 toneladas para adaptarse a los requisitos de piezas de los clientes. MCAM tiene centros técnicos en todo el mundo, lo que le permite a la empresa transferir los moldes de los clientes a otras instalaciones de MCAM a nivel mundial.