Monitorización Crítica de Salud de Maquinaria: Identificación de Equipos Clave para Fiabilidad Óptima
Las máquinas, específicamente equipos rotativos como bombas, ventiladores y compresores, representan el 85% del PIB, según un informe de 2017 del Instituto Global McKinsey.
Cuando un equipo falla, las consecuencias pueden variar desde un inconveniente menor —como tiempo de inactividad en una línea de fabricación— hasta fallos de bombas que provocan inundaciones o falta de agua.
"En la industria de bombas específicamente, es un problema humano", dijo Chad Flowe, gerente senior de fiabilidad y éxito del cliente en el fabricante de bombas danés Grundfos. "No se trata solo de sacar producto por la puerta". Flowe tiene experiencia recorriendo una planta y entendiendo el equipo más importante de una instalación.
Entonces, ¿qué máquinas requieren monitorización continua y cuáles requieren revisiones puntuales?
La respuesta es complicada, dice Flowe, pero implica la idea de "Criticidad".
En una presentación en vivo en TechBriefs.com titulada Gestión Efectiva de Energía: Minimizando Tiempo de Inactividad y Maximizando Eficiencia, un asistente tuvo la siguiente pregunta para el gerente de Grundfos:
"¿Cómo determino qué equipos monitorizar continuamente?"
Lea los consejos de monitorización de salud de maquinaria de Flowe en su respuesta editada a continuación.
Chad Flowe: Esa es complicada, ¿verdad? Va a depender de la aplicación. Si tienes una planta de procesamiento industrial, sus necesidades y costes serán diferentes a los de una empresa de agua.
Necesitarás entender la criticidad del equipo, así como estrategias de mantenimiento y cosas de esa naturaleza. Tendrás que mirar las consecuencias del tiempo de inactividad para la pieza de equipo en particular:
- ¿Cuál es el plazo de entrega de un reemplazo?
- ¿Cuánto de la planta está vinculado a eso?
- Si esa pieza de equipo falla, ¿solo una línea se detendrá? ¿O toda la planta se detendrá?
- ¿Hay redundancia fácil, o se pueden cambiar las cosas?
[Las preguntas] cambian en cada planta, pero todo se reduce al coste del tiempo de inactividad.
En el caso de una empresa de agua, no se trata de estar inactivo financieramente —se trata de no suministrar agua a los clientes. Así que, ese es grande.
Realmente depende. Una de las reglas prácticas fáciles es: Realmente quieres monitorizar continuamente cualquier cosa de más de 100 caballos de fuerza.
Pero incluso las bombas más pequeñas [pueden necesitar ser monitorizadas], si están en una aplicación crítica y realmente no puedes permitir que fallen. O al menos necesitas un aviso decente antes de que fallen. Todo se trata de cómo defines la criticidad en tu operación.
Artículos Relacionados:
- ¿Cómo Ha Mejorado la Eficiencia Energética de los Centros de Datos?
Salud de Máquinas y Monitorización de Activos en Aplicaciones Industriales: Un Vistazo a Tecnologías de Sensores
¿Qué piensas? Comparte tus preguntas y comentarios abajo.
Sensor
- Nuevo módulo de temperatura A6630 mejora el monitor de salud de maquinaria CSI 6500 con información de vibración y temperatura
- Monitorización proactiva de salud de maquinaria de planta: Prevenga paradas y aumente fiabilidad
- Monitorización proactiva de condición para equipos industriales: Prevenir downtime y aumentar eficiencia
- Monitoreo Avanzado de Condición de Máquinas: Impulsando Salud y OEE
- 7 Ventajas Clave de Comprar Maquinaria Usada para Su Planta de Fabricación
- Rastreando la evolución de equipos pesados: De raíces del siglo XIX a innovación moderna
- Eliminación segura y eficiente de maquinaria industrial obsoleta
- Guía experta: Preparación segura de maquinaria para reubicación
- Los 5 Tipos Esenciales de Maquinaria Pesada para Todo Proyecto de Construcción
- Servicios profesionales de desmantelamiento de maquinaria y equipos industriales
- Sensor de Gas Portátil Autocalefactable Avanzado para Monitorización Precisa de Salud y Medio Ambiente