Mejora de la seguridad alimentaria: Monitorización de condición de activos en sistemas de procesamiento modernos

La industria del procesamiento de alimentos opera en un entorno altamente regulado con estrictos requisitos de calidad y seguridad del producto. Las empresas confían en diferentes tecnologías proactivas para gestionar procesos y controlar la calidad del producto, y la monitorización de condición de activos ha demostrado ser una opción efectiva. Complementa las medidas de control de calidad y seguridad al garantizar un rendimiento óptimo de los activos y la detección y eliminación oportuna de defectos de equipos mediante el uso de varios sensores del Internet de las Cosas (IoT) para recopilar y transmitir datos de rendimiento en tiempo real.

Los sistemas de monitorización de condición de activos son robustos y pueden analizar rápidamente grandes cantidades de datos de varios sensores, rastreando parámetros de rendimiento únicos para diferentes equipos de procesamiento de alimentos. Los sistemas de monitorización de condición también funcionan con sistemas computarizados de gestión de mantenimiento (CMMS) y otras soluciones de planificación de recursos empresariales y programación de producción.

Las instalaciones de procesamiento de alimentos pueden utilizar varias técnicas, dependiendo de los parámetros que pretendan monitorizar. Las tecnologías predominantes de monitorización de condición incluyen:

• Análisis de vibraciones
• Termografía
• Monitorización ultrasónica
• Monitorización eléctrica y electromagnética
• Análisis de temperatura
• Análisis de presión

¿Qué se necesita para sostener los sistemas de monitorización de condición de activos y optimizarlos para instalaciones modernas de procesamiento de alimentos?

1. Instalación de sensores IoT de alta calidad

Los sensores IoT son un elemento crucial de un sistema de monitorización de condición. Estos sensores recopilan y transmiten datos de rendimiento de la máquina y deben ser altamente eficientes. El sensor debe detectar los cambios más mínimos en los parámetros y transmitir la información a los sistemas de gestión de datos.

Los sensores también deben ser compatibles con los protocolos de comunicación existentes para prevenir retrasos en la transmisión. Si el sensor es defectuoso, lento o mal calibrado, los datos disponibles pueden ser poco fiables. Por ejemplo, si la instalación usa sensores de temperatura, cambios desiguales en las temperaturas del proceso pueden causar daños irreversibles a los productos alimenticios.

Existe una demanda creciente para que las empresas inviertan en sensores de proceso de alta calidad. Las empresas deben elegir sensores y productos de hardware relacionados que exhiban una excelente capacidad de respuesta a los cambios de proceso. Los sensores deben ser duraderos y demandar intervenciones de mantenimiento mínimas. Así, pueden proporcionar un servicio fiable a largo plazo.

¿Sabía que...?

IoT se describe como la "Cuarta Revolución Industrial" después del vapor, la producción en masa y el internet.
reliableplant.com

Las empresas de procesamiento de alimentos están bajo constante presión para investigar e identificar sensores avanzados y hardware de manejo de datos para sus instalaciones. Estas herramientas aseguran que las empresas cumplan con las últimas regulaciones de la industria alimentaria y que los sistemas sean más seguros frente a interferencias, ataques maliciosos e intrusiones.

2. Gestión proactiva de sistemas de seguridad de la información

La monitorización de condición de activos se trata de las mejores prácticas de gestión de datos. Aunque estos sistemas agilizan los sistemas de procesamiento de alimentos, son propensos a ciberataques. Los sistemas físicos están interconectados a través de internet, y un ataque contra ellos podría resultar en cierres de planta o alteraciones de secuencias de proceso.

Las empresas con sistemas de monitorización de condición deben explorar continuamente formas de reforzar los sistemas de seguridad de la información y popularizar medidas para restaurar operaciones si ocurre un ciberataque. Pueden gestionar proactivamente los sistemas de seguridad mediante:

• Restringir el acceso al sistema a personal autorizado usando prácticas seguras de contraseñas.
• Segmentar redes físicas y virtuales para mejorar la defensa del sistema.
• Usar métodos de descubrimiento de dispositivos para mapear la visibilidad de activos y sensores en una instalación.
• Actualizar firmware e implementar parches de seguridad regulares.

Las instalaciones de procesamiento de alimentos deben establecer y actualizar procedimientos operativos estándar para mejorar el intercambio de datos entre empleados y partes interesadas. Limita la fuga de información a entidades externas que podrían aprovecharla para manipular activos en red.

3. Formación continua de operadores y técnicos de mantenimiento

La introducción de sistemas de monitorización de condición de activos revoluciona todas las operaciones en una instalación de procesamiento de alimentos. Cambia cómo los operadores interactúan con las máquinas, la forma en que monitorizan la calidad del producto, y cómo los técnicos implementan medidas de mantenimiento preventivo y correctivo. Los sistemas también convierten los sistemas de procesamiento en semi o totalmente autónomos, lo que significa que los empleados deben adaptarse a nuevas prácticas de trabajo, horarios y herramientas.

A medida que aumenta el número de activos bajo monitorización de condición, las instalaciones necesitan formar al personal y dotarlos de habilidades técnicas adicionales. Los programas de formación en procesamiento de alimentos deben adaptarse para asegurar que todos en la instalación sepan cómo funcionan los sistemas avanzados. Los empleados también deben entender cómo funcionan los protocolos de comunicación, formas de gestionar datos y cómo proteger los sistemas de ataques internos y externos.

Todos los empleados deben entender cómo interpretar los datos de los sensores y aprovecharlos para programas internos de mejora continua. Las empresas forman a los empleados para reportar anomalías del sistema y medidas básicas de mantenimiento para asegurar que los sensores y otro hardware funcionen bien.

4. Auditorías frecuentes de la instalación para rastrear el rendimiento

El éxito de los programas de monitorización de condición de activos depende de qué tan bien la empresa rastrea indicadores de rendimiento e identifica nuevas oportunidades para mejorarlos. Los procesadores de alimentos deben idear programas de auditoría de instalaciones para evaluar la efectividad de los sensores existentes y la calidad de los datos recopilados a corto y largo plazo.

Monitorización de Condición

"La medición de parámetros específicos de equipos, notando signos de cambios significativos que podrían indicar un fallo inminente."
Reliableplant.com

Cada empresa debe establecer sus indicadores de rendimiento dependiendo de los objetivos de negocio que pretendan lograr, y luego comparar cómo los sistemas de monitorización de condición instalados contribuyen al éxito empresarial. Algunas preguntas a considerar podrían ser:

• ¿Están ahorrando en costes de mantenimiento?
• ¿Han minimizado el desperdicio de proceso?
• ¿Experimentan menos averías de activos?

Las auditorías de instalaciones ayudan a las empresas a escalar las intervenciones de monitorización de condición hacia arriba o abajo. La empresa puede escalar solo si registra éxito durante la fase de implementación piloto. La empresa replanteará su estrategia si rinde poco o ningún éxito en su negocio.

Ejemplo de Pantalla de Programa de Monitorización de Condición

5. Utilización de sistemas centralizados de gestión de datos

Los sensores IoT trabajan estrechamente con otros sistemas de producción y mantenimiento de activos para recopilar y transmitir datos de rendimiento de equipos. Estos sistemas adquieren diferentes conjuntos de datos, cada uno afectando operaciones y flujos de trabajo subsiguientes. La cantidad de datos recopilados puede ser abrumadora si la empresa no tiene una plataforma centralizada de gestión de datos.

La monitorización de condición de activos exige que los procesadores de alimentos centralicen la gestión de datos para sus instalaciones. Los equipos de producción, logística y mantenimiento deben tener acceso a información similar — de lo contrario, habrá un choque de horarios y procesos.

Las instalaciones de procesamiento de alimentos evalúan continuamente formas de mejorar la transferencia de datos entre herramientas de trabajo manuales y digitales, sensores IoT y sistemas en la nube. Las empresas deben unificar las transferencias de datos y simplificar el análisis sin comprometer los flujos de trabajo y estándares de calidad existentes.

Conclusión

La monitorización de condición de activos es un cambio radical en la industria del procesamiento de alimentos, con infinitas posibilidades para instalaciones de pequeña, mediana y gran escala. Diferentes técnicas de monitorización de condición ayudan a las empresas a simplificar flujos de trabajo de producción y mantenimiento mientras garantizan altos estándares de seguridad y las mejores calidades de producto.

Lleva tiempo a las instalaciones implementar y perfeccionar sus estrategias de monitorización de condición. Las empresas deben explorar proactivamente oportunidades para mejorar estos programas e integrar las últimas tecnologías de monitorización para mantener la competitividad y disfrutar de altos retornos de inversión.