Verificación de la realidad:¿Está su organización preparada para la transformación digital?

En otras palabras, ¿está su organización realmente preparada para la transformación digital?

Yoann Urruty, Tecnologías Spartakus

La transformación digital (DX) se refiere al proceso de aprovechar las tecnologías digitales para cambiar o mejorar fundamentalmente las operaciones, procesos y estrategias comerciales. Implica la integración de tecnologías digitales en todos los aspectos de una organización, incluidos, entre otros, las interacciones con los clientes, los procesos internos y los modelos de negocio.

Figura 1:Ejemplo de DX

Desde la automatización hasta el análisis de datos, se insta continuamente a las empresas manufactureras a adoptar tecnologías digitales para mejorar la eficiencia, reducir costos y seguir siendo competitivas en un panorama de mercado en evolución. Sin embargo, en medio del fervor por la transformación digital , es imperativo reconocer que puede que no siempre sea la panacea para todos los problemas de fabricación. En particular, la fijación por las soluciones digitales a menudo eclipsa la importancia crítica de elementos fundamentales como la jerarquía de activos y los programas de mantenimiento preventivo dentro de los sistemas computarizados de gestión de mantenimiento (CMMS).

Imagine el siguiente escenario:¿implementaría cientos de sensores de vibración inalámbricos en todos sus motores eléctricos sin la infraestructura de ciberseguridad adecuada o los procesos de gestión de datos adecuados? ¿Qué pasa sin una jerarquía CMMS sólida y una lista de piezas o, sobre todo, la estrategia de capacitación adecuada para sus empleados de mantenimiento? Lo más probable es que te ahogues bajo un flujo continuo de datos, incapaz de actuar ante cualquiera de estas luces rojas o amarillas que aparecen en tu nuevo y atractivo tablero.

Volver a los fundamentos

Si bien innovaciones como los sensores de IoT y los análisis basados en IA , y los algoritmos de mantenimiento predictivo sin duda tienen un inmenso potencial, solo pueden ofrecer los beneficios prometidos cuando se construyen sobre una base operativa sólida. Uno de los pilares fundamentales de una gestión de mantenimiento eficaz es una jerarquía de activos bien definida . Sin una comprensión clara de la relación entre los diversos activos, equipos y sistemas dentro de una instalación de fabricación, las soluciones digitales pueden tener dificultades para ofrecer información procesable o optimizar los flujos de trabajo de mantenimiento de manera efectiva.

Además, una completa lista de materiales (BOM) es indispensable para garantizar que las actividades de mantenimiento se ejecuten con precisión y eficiencia. Una lista de materiales sólida permite a los equipos de mantenimiento acceder a información vital sobre repuestos, lo que facilita una toma de decisiones rápida y precisa durante averías de activos o tareas de mantenimiento programadas. 

Igualmente crítico es el establecimiento de un programa de mantenimiento preventivo de clase mundial , que sirve como base del mantenimiento centrado en la confiabilidad estrategias. El mantenimiento preventivo implica inspecciones programadas, lubricación y reemplazo de componentes destinados a evitar fallas en los equipos antes de que ocurran. Al adherirse a un régimen de mantenimiento preventivo sistemático, las organizaciones pueden minimizar el tiempo de inactividad no planificado, extender la vida útil de sus activos y optimizar la eficiencia operativa general. 

La hoja de ruta adecuada para DX

Las organizaciones de fabricación que se embarcan en su viaje de transformación digital pueden beneficiarse al comprender los seis niveles de madurez digital (centrados en el mantenimiento y la confiabilidad) como hoja de ruta para el éxito:

1. Fase tecnológica de la Edad de Piedra: Etapa inicial con procesos manuales y mínima integración digital. Operaciones reactivas que dependen de la intervención humana, lápiz y papel.
2. Etapa técnica para niños pequeños: La digitalización comienza con la automatización básica. Uso limitado de datos de islas de monitoreo basado en condiciones.
3. Reino del Aprendiz DX: PdM semiautomático y análisis de datos. Mayor autonomía, base sólida de CMMS, criticidad y estrategias de mantenimiento.
4. Rebelión ciber-adolescente: Implementación de tabletas digitales para permitir informes directos de inspecciones de PM, lubricantes y operadores. Se introdujo APM y se integró con CMMS .
5. Reino de la magia tecnológica: Sensores Plug 'n Play implementados inteligentemente para alimentar análisis en vivo. Todos los sistemas se interconectan. Las funciones y responsabilidades están claramente definidas.
6. Utopía Robo-topía: Operaciones autónomas completas donde la IA, el aprendizaje automático y la robótica impulsan procesos de producción ágiles y altamente eficientes con intervención humana limitada.

Figura 2:Niveles de madurez y requisitos de DX (Copyright Spartakus Technologies)

En conclusión, si bien la transformación digital sin duda presenta oportunidades convincentes para que las empresas manufactureras mejoren la eficiencia operativa y la competitividad, no debe eclipsar los elementos fundamentales de una gestión eficaz del mantenimiento. Dar prioridad al establecimiento de una jerarquía de activos bien estructurada, una lista de materiales integral y un programa de mantenimiento preventivo proactivo dentro de CMMS es fundamental para sentar las bases de iniciativas digitales exitosas.

Al centrarse en estos aspectos críticos, los fabricantes pueden fortalecer sus operaciones de mantenimiento, maximizar la confiabilidad de los activos y desbloquear todo el potencial de las tecnologías digitales para impulsar el crecimiento y la innovación sostenibles.