Alemania eleva la fabricación con producción precisa de alambre de cobre IIoT

Schwering & Hasse usa IIoT para fabricar 32 millones de millas de alambre de cobre de alta calidad, monitoreado y controlado para calidad con un nivel de precisión de menos de una pulgada.

Ha habido infinitas conversaciones sobre el Internet Industrial, IIoT, e Industria 4.0 (si vives en Alemania) y el impacto extraordinario que están teniendo en la empresa, la economía y (tendrán) en nuestras vidas. Ha habido muchas afirmaciones extraordinarias –y muchos ejemplos extraordinarios– de grandes empresas que han contratado miles de desarrolladores. Pero, ¿qué pasa con las pequeñas y medianas empresas (PYMES), la columna vertebral de muchas economías? ¿Se convertirán también en la columna vertebral de la economía digital, o simplemente desaparecerán?

Aquí hay un ejemplo real, y permítanme decir, extraordinario en tiempo real desde Lügde en el norte de Alemania. Involucra la producción de alambre de cobre fino como papel – extendiéndose desde aquí hasta la órbita de Marte.

Schwering & Hasse se describen modestamente como «un socio confiable de la industria electrotécnica internacional». La empresa es un gran ejemplo de las muchas empresas alemanas que son líderes globales en fabricación –y una que poca gente ha oído hablar aunque su tecnología probablemente esté dentro de su reloj o su coche hoy. Schwering & Hasse fabrica alambre de cobre de alta calidad según especificación. Mucho: más de 140.000 kilómetros por día. Eso es suficiente para extenderse desde la Tierra hasta cerca de la órbita de Marte anualmente. Y la producción de estos 32 millones de millas de alambre es monitoreada y controlada para calidad con un nivel de precisión que es de apenas menos de una pulgada.

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Esa es la parte extraordinaria de lo que es una producción de alambre de cobre muy ordinaria: 32 millones de millas de alambre hecho a especificación, con un control de calidad de precisión que puede identificar un problema a una pulgada particular. Piense cuánto desperdicio se ha eliminado si un problema de calidad puede aislarse a una sola pulgada, y en tiempo real.

Así es como: 400 líneas de producción, 24 horas al día, 20 tipos diferentes de sensores digitales, 50.000 eventos de producción monitoreados por segundo, y 20.000 ranuras de pallets de entrega totalmente automatizadas. Para poner estos 50.000 eventos de producción por segundo en perspectiva, tanto Facebook como Twitter tienen unas seis mil actualizaciones por segundo.

Toda esta información se analiza para problemas de calidad en tiempo real y se almacena ante el evento de una reclamación de garantía o rendimiento.

Schwering & Hasse monitorea parámetros de producción como temperatura, conductividad, tensión y grosor para cada tipo diferente de alambre. «Tenemos la capacidad de gestionar calidad consistentemente mientras hacemos malabares con múltiples especificaciones cambiantes y requisitos de clientes», es como Dirk Jäger, CIO en Schwering & Hasse, lo pone modestamente.

Schwering & Hasse está proporcionando servicios IoT adicionales, incluyendo almacenamiento y entrega. Como eService adicional y generador de ingresos, Schwering & Hasse también ofrece analítica predictiva de demanda y control de stock in-situ para los propios clientes (reduciendo costos de proceso de entrega en 40 %).

Esto es software alemán de alta precisión (la empresa usa la plataforma de analítica streaming de Software AG) encontrándose con fabricación de hardware alemán de alta precisión. Hay una elegancia y belleza en este proceso de producción y cadena de suministro. Sí, la fabricación puede hacer incluso la producción de alambre de cobre en una forma de arte, como estoy seguro que todos ustedes ingenieros ya sabían.

Y es un gran ejemplo de cómo una PYME puede convertirse en una empresa totalmente digital y enfrentar los desafíos de la fabricación del siglo XXI.

Hay otros enfoques. ADAMOS es una joint venture entre Software AG y un quién es quién de la industria de maquinaria PYME, desarrollando y compartiendo su plataforma IoT específica de industria y desarrollando estándares IoT específicos de industria. Pero esa es otra historia.