Revolucionando el control de calidad con software Low-Code y No-Code

El proceso de control de calidad asegura que los estándares de fabricación de un producto se mantengan y mejoren. El proceso de control de calidad permite a las empresas cumplir expectativas de clientes mientras aseguran niveles consistentes de calidad del producto. Adoptar estos estándares crea una cultura empresarial donde todos los empleados se animan a esforzarse por altos estándares de producción. El software low-code y no-code puede cambiar el juego para equipos de control de calidad que buscan digitalizar sus datos y análisis.

¿Por qué implementar control de calidad?

El propósito principal del control de calidad es buscar acciones correctivas para mejorar productos durante el proceso de fabricación. Un componente esencial del control de calidad es establecer un sistema de controles que definan parámetros de producto aceptables y estandaricen procesos de producción. Los estándares se establecen y evalúan a lo largo de la línea de fabricación, donde empleados ensamblan materias primas y producen productos terminados. Probar cada producto en diferentes etapas de su desarrollo ayuda a identificar problemas de producción y remediarlos rápido.

A menudo las empresas emplean personal especializado, crean referencias de calidad y prueban productos en varias líneas de producto. No solo estas prácticas establecen estándares para producción, sino que también pueden asegurar que empleados no se involucren en tareas que no conocen.

Los métodos de control de calidad dependen del tipo de productos que fabrica el negocio y la industria relacionada. Por ejemplo, si la empresa opera en industria alimentaria o farmacéutica, los fabricantes deben asegurar que sus productos no enfermen a nadie o no estén contaminados. También puede haber certificaciones rigurosas de planta o línea de producción o requisitos regulatorios que deben seguirse.

Ventajas del control de calidad consistente

En la industria manufacturera, el control de calidad ofrece tremenda beneficios. Algunos incluyen:

#1: Eficiencia de costes

El control de calidad efectivo reduce costes de producción. Estándares cuidadosos aseguran que productos defectuosos se eliminen rápido y se hagan mejoras para corregir problemas. A medida que mejora la calidad, la empresa reduce costes continuos por retrabajo, desperdicio y tiempo de trabajador malgastado. Esto significa utilización óptima de recursos, disminuyendo costes de suministro y producción.

#2: Cumplimiento

Producir consistentemente productos de alta calidad asegura que la empresa cumpla estándares industriales de calidad y regulaciones estrictas. Cuando el control de calidad se ajusta cuidadosamente a necesidades de cumplimiento, la línea de fabricación puede funcionar suavemente, incluso en industria como dispositivos médicos, altamente regulada.

#3: Mantener la lealtad del cliente

Producir productos de alta calidad ayuda a nutrir una imagen de marca positiva. La satisfacción del cliente será mayor y esperemos lleve a lealtad a largo plazo. Los compradores ganarán más confianza en su marca y la recomendarán a amigos y familia, mejorando ventas finalmente.

#4: Retos en la digitalización de datos de calidad

El control de calidad es esencial para fabricación. Por tanto, digitalizar la recopilación y análisis de datos de calidad es prioridad para muchos fabricantes. Desafortunadamente, los equipos de TI están subpersonalizados y sobrecargados, incapaces de construir aplicaciones de escritorio o apps móviles requeridas para gestión de calidad moderna. Más equipos de calidad están tomando la iniciativa de digitalizar sus procesos para agilizar esfuerzos y manejar mejor sus datos.

Software Low-Code y No-Code

El software low-code y no-code puede cambiar el juego para equipos de control de calidad que buscan digitalizar sus datos y análisis. El software low-code hace el proceso de gestión de calidad más simple y fluido. Los equipos de calidad usualmente necesitan ayuda de TI si esperan añadir nuevas capacidades de digitalización o análisis de datos al sistema de registro de fabricación existente. El software low-code puede aumentar significativamente sistemas MES (Sistema de Ejecución de Fabricación) o QMS (Sistema de Gestión de Calidad), permitiendo a empresas construir apps enfocadas en tareas para acelerar recopilación de datos sin ayuda de TI.

Los equipos de calidad pueden usar software low-code para crear y desplegar apps de recopilación de datos o inspección en semanas o días. El software low-code permite a equipos de calidad eliminar procesos basados en papel automatizando recopilación de datos y digitalizando procesos de control de calidad, a menudo sin que el creador de la app sepa programar. Miembros de equipos de calidad, líderes de planta y expertos en fabricación con conocimiento de la industria pueden usar software low-code o no-code para construir rápidamente sus propias herramientas especializadas y no saturar el departamento de TI con más peticiones de software.

Beneficios del Low-Code para control de calidad

Hay varios beneficios de usar software low-code o no-code para control de calidad y gestión:

#1: Agilidad

En la industria manufacturera, las máquinas son interdependientes, así que si ocurre un problema en una máquina, afectará a las demás en la línea. Recopilando datos manualmente o usando sensores y entregándolos a una app de panel, los gerentes pueden monitorizar el estado del proceso de fabricación. Por ejemplo, si una máquina se desconecta, una app recopilando datos de sensores podría enviar alerta inmediata de que la máquina ha salido de parámetros aceptables. Gerentes de producción o calidad podrían actuar de inmediato. Con el tiempo, tendencias de datos podrían analizarse para detectar insights y mejorar rendimiento de equipos.

#2: Mejores datos de producción, más precisos

Los procesos en papel pueden ser propensos a errores. No pueden capturar datos ricos como imágenes, sellos de tiempo y fecha, entrevistas de audio, códigos de barras, etc. Cuando los fabricantes digitalizan la recopilación de datos, capturan datos más ricos y precisos que pueden compartirse y analizarse inmediatamente en toda la organización. Esto ahorra tiempo a inspectores de calidad y asegura que las empresas puedan decidir basándose en datos precisos, completos e instantáneamente disponibles.

#3: Facilitar los procesos de trabajo

Los fabricantes han usado instrucciones, políticas y manuales basados en papel por mucho tiempo. Esto puede llevar a información desactualizada o incompleta o incluso trabajadores teniendo que buscar un manual cuando lo necesitan. Los materiales en papel tampoco pueden presentar información interactiva, como video sobre cómo reparar equipo fuera de línea. Los fabricantes están usando aplicaciones low-code para inspeccionar equipos de fabricación y servir inmediatamente manuales PDF o video relevantes para reparaciones relacionadas. Estas apps también pueden usarse para formar nuevos empleados o asegurar que reparaciones se hagan correctamente y a tiempo.

#4: Mantenimiento predictivo y fábricas conectadas

Los sensores IoT (Internet de las Cosas) y tecnologías de inteligencia artificial prometen nuevas posibilidades para fabricantes. Los procesos basados en papel y portapapeles en la planta de fabricación no pueden realizar los beneficios de estas tecnologías. Una aplicación de mantenimiento basada en IoT tiene el potencial de predecir con precisión la probabilidad de fallo de una máquina particular. Analiza datos de diferentes sensores y alerta a supervisores sobre la posibilidad de un fallo. A su vez, los supervisores pueden programar mantenimientos oportunos para abordar el problema antes de que ocurra realmente. Cuando las fábricas inteligentes están conectadas, esto puede dar a gerentes multi-sitio una visión poderosa de sus operaciones de planta.

#5: Seguimiento de inventarios

Una aplicación low-code de gestión de inventario puede proporcionar visibilidad en tiempo real sobre inventario disponible o materiales de suministro. Los códigos de barras pueden escanearse, y el inventario puede gestionarse mediante app móvil. Las apps pueden incluso rastrear el envío de materias primas y asegurar que se entreguen a tiempo y se cataloguen correctamente para uso futuro. Equipos de calidad y producción pueden evitar escasez de materiales y asegurar que las entregas no queden en un muelle al hacer los datos digitales.

El futuro del control de calidad

Los programas low-code y no-code añaden inmenso valor a la revolución Industria 4.0. Mejorando agilidad, conectividad, eficiencia, visibilidad en tiempo real y comunicación, las apps low-code y no-code son el futuro del control de calidad. Con el software más robusto permitiendo analíticas de inteligencia artificial y machine learning para fortalecer el control de calidad, este software también puede preparar a fabricantes para innovar en el futuro.