Eficiencia de los láseres robóticos

Las soluciones robóticas de corte por láser promueven el ahorro de costos al ocupar menos espacio que una máquina tradicional de corte por láser de cinco ejes y optimizan los diseños de producción.

Se han realizado mejoras recientes en los láseres de diodo, lo que hace que los láseres sean más efectivos para una amplia gama de aplicaciones. Los nuevos láseres de fibra y de disco tienen una mejor calidad de haz, lo que significa que el usuario puede profundizar más y más rápido.

Si bien la soldadura láser manual todavía se usa en laboratorios dentales, fabricación de dispositivos médicos, fabricación de joyas e investigación, la mayoría de las aplicaciones industriales, como la fabricación automotriz, aeroespacial y de equipos pesados, utilizan soldadura láser robótica. Independientemente de si se trata de un sistema de automatización duro o flexible, casi todos los sistemas de soldadura por láser están automatizados. Un robot puede viajar a altas velocidades con una gran precisión de trayectoria a medida que aumentan la velocidad y la productividad, mientras que un operador humano no puede hacerlo.

ABB ofrece un nuevo software de corte por láser, RobotWare Cutting y RobotStudio Cutting PowerPac, que facilita a los usuarios poner en funcionamiento sus aplicaciones de corte por láser. El nuevo software hace que la programación de formas y trayectorias de corte complejas sea eficiente. Los usuarios pueden crear y probar programas en sus oficinas, lo que maximiza el tiempo de actividad y la eficiencia. El software está equipado con un algoritmo de control de aprendizaje iterativo que mejora constantemente el rendimiento y la precisión.

Los robots IRB 4400 de ABB han sido equipados con un paquete completo de corte por láser que incluye fuente láser, cabezal de corte y software. Este paquete de corte por láser utiliza TrueMove, que garantiza que, independientemente de la velocidad, el robot seguirá su ruta programada para lograr una alta eficiencia y calidad.

A medida que avanza la tecnología, la soldadura láser remota, el revestimiento láser de hilo caliente y la fabricación aditiva láser están emergiendo como aplicaciones principales. Los láseres permiten al usuario soldar materiales que podrían no haber sido soldables en el pasado, junto con una mayor libertad y flexibilidad, lo que lleva a una mayor eficiencia.

Lincoln Electric se dedica a la soldadura láser remota basada en escáner y robotizada para componentes automotrices y de electrodomésticos. La soldadura láser remota está destinada a reemplazar la soldadura por puntos de resistencia en muchas aplicaciones.

El revestimiento láser utiliza un rayo láser enfocado como fuente de calor, lo que da como resultado una unión con propiedades superiores de resistencia y superficie. Permite soldar con materiales exóticos. Otra ventaja del revestimiento láser robótico es un ciclo térmico rápido.

La soldadura híbrida por arco láser combina la tecnología láser con la soldadura por arco metálico con gas. Es un proceso automatizado que combina el láser altamente enfocado con la capacidad de relleno de juntas del proceso de gas inerte metálico, lo que da como resultado soldaduras gruesas. Permite un verdadero proceso de soldadura en 3D, demostrando eficiencia en una sola pasada a alta velocidad.

RobotWorx ofrece sistemas de robot que se pueden integrar para aplicaciones de soldadura o corte por láser. Si está interesado en automatizar un robot láser en su línea de producción, contáctenos en línea o al 877-762-6881.