Diseño de celdas de trabajo robóticas para piezas grandes: superando los desafíos clave de la automatización

En la automatización robótica, las piezas de trabajo grandes presentan numerosos desafíos únicos para integradores y usuarios finales. Ya sea soldadura robótica, carga de máquinas, manipulación de materiales, inspección no destructiva o cualquier otra forma de automatización robótica, trabajar con piezas grandes puede plantear varios desafíos logísticos que no existen con piezas más pequeñas.

Con componentes más pequeños, el enfoque principal está en cómo el robot realizará sus funciones básicas. Pero con piezas de trabajo más grandes, entran en juego nuevas consideraciones. Cómo el robot accederá al área de trabajo, cómo se moverá físicamente la pieza de trabajo y cómo aumentar la velocidad de los procesos para garantizar el retorno de inversión (ROI), todo debe tenerse en cuenta antes de instalar un robot.

Cómo el diseño de celdas de trabajo robóticas acomoda piezas grandes

Las celdas de trabajo robóticas vienen en muchas formas y tamaños. Las soluciones personalizadas pueden acomodar prácticamente cualquier tamaño de pieza. Un aspecto de diseño particular que permite trabajar con piezas grandes son los robots montados en rieles servo. Este nivel de movilidad brinda al robot un acceso mejorado a una pieza mucho más allá de su alcance estándar, todo mientras ahorra espacio crucial en la planta de producción.

La configuración de la celda de trabajo también facilita el procesamiento de piezas grandes. Esto puede venir en forma de configuraciones multi-robot que reducen la movilidad requerida de cada robot, así como de la propia pieza. También puede venir en forma de fijaciones y posicionadores avanzados para mover piezas de trabajo grandes para un mayor acceso del robot.

Cuando se trata de diseño de celdas de trabajo robóticas, hay muchas formas en que se pueden superar los desafíos de trabajar con piezas grandes.

Utillaje robótico personalizado reduce plazos de entrega para soldadura de cabinas de tractor

Un fabricante de cabinas de tractor se acercó recientemente a Genesis con la necesidad de automatizar procesos de soldadura. Tenían un enfoque particular en la velocidad de producción para ayudar a reducir los plazos de entrega de sus cabinas de tractor.

Genesis integró una celda de trabajo personalizada con un enfoque de flujo continuo para la manipulación de materiales y dos robots montados en rieles servo para un alcance óptimo. Se diseñaron fijaciones personalizadas y toda la celda de trabajo se programó fuera de línea para que estuviera lista para soldar en el momento de su instalación.

Al final, el fabricante vio un aumento significativo en el rendimiento y una producción más rápida, reduciendo su plazo de entrega en 4 semanas.

Para obtener más información sobre este tema, lea el caso de estudio completo sobre esta celda de trabajo de soldadura robótica personalizada para un fabricante de cabinas de tractor.