Soldadura autónoma en el transporte:soluciones impulsadas por IA de Garmo Instruments

24
enero

Soldadura autónoma para industrias de transporte con Garmo Instruments

• Por:Brian McMorris
• Automatización
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La “soldadura autónoma” es el uso de robots y software de inteligencia artificial para realizar un seguimiento de una tarea de soldadura preprogramada y realizar ajustes dinámicos a ese programa a medida que cambian las condiciones. Mientras que los automóviles requieren soldadura de las partes del chasis y la carrocería, los volúmenes producidos de un modelo determinado son muy altos, por lo que las piezas que requieren soldadura se pueden fijar con precisión y la soldadura sigue un camino planificado previamente. Pero para piezas de menor volumen y, a menudo, mucho más grandes que requieren soldadura para el transporte, los accesorios/herramientas precisos aumentan los costos de producción y reducen las ganancias. Para camiones, vagones de tren, tuberías y barcos, es deseable una fijación más adaptable y menos precisa. Para lograrlo con la automatización se necesitan soluciones de soldadura autónomas.

En el panorama en constante evolución de la fabricación automatizada y robótica, la eficiencia y la reducción de los requisitos de mano de obra capacitada, la calidad y la precisión desempeñan papeles fundamentales para garantizar el éxito de diversas industrias.  Un área donde esto es particularmente crucial es en las industrias del transporte, especialmente en la construcción naval a gran escala, la fabricación de vagones cisterna, la producción de remolques para camiones y la fabricación de tuberías. La integración de tecnologías avanzadas, como el seguimiento de costuras de soldadura mediante proyección de líneas láser, ha demostrado ser un punto de inflexión a la hora de mejorar la productividad, ahorrar costes laborales y mejorar la calidad en estos sectores.  Weld Seam Tracking no planifica la ruta para la antorcha de soldadura sostenida por el robot.  En lugar de ello, "corrige el rumbo" de la antorcha para que coincida con las piezas de metal del mundo real que se van a soldar a partir de su plan de ruta idealizado, ya sea que ese camino haya sido enseñado manualmente por un operador, haya sido programado entre "puntos de ruta" o haya sido generado por herramientas de diseño y simulación como Octopuz o RoboDK.

Descripción general del seguimiento de la costura de soldadura:

El seguimiento de costuras de soldadura que utiliza un perfilador de líneas láser es una tecnología innovadora que combina la precisión de los sistemas de seguimiento láser para controlar dinámicamente los movimientos del robot con la versatilidad de la soldadura con gas inerte de metal (MIG). Este sistema utiliza una línea láser proyectada sobre la pieza de trabajo, creando una línea de referencia para el proceso de soldadura y proporcionando coordenadas del robot al controlador del robot de forma dinámica, a 40 coordenadas por segundo enviadas al controlador del robot a través de una conexión Ethernet de servicio de socket de un gigabyte (también conocida como comunicaciones GigE). El soplete de soldadura está equipado con un sensor de perfilado de línea láser que rastrea continuamente la posición y el perfil de la costura de soldadura, asegurando una soldadura precisa y consistente.  Es posible realizar múltiples pasadas en la misma pieza de trabajo y también proporcionar algoritmos de tejido o costura para anchos de costura amplios o variables para varios perfiles de soldadura diferentes.

Beneficios de la soldadura autónoma en la construcción naval:

La construcción naval es un proceso complejo que exige alta precisión y eficiencia. El seguimiento de costura de soldadura Laser Line MIG reduce significativamente el riesgo de errores al garantizar que el soplete de soldadura siga la trayectoria exacta de la costura. Esto no solo mejora la integridad estructural del barco sino que también acelera el proceso de soldadura, lo que lleva a ciclos de producción más rápidos a menor costo.

Avances en la fabricación de vagones cisterna:

En la fabricación de vagones cisterna, donde la seguridad y la durabilidad son primordiales, Weld Seam Tracking contribuye a la producción de soldaduras impecables. La tecnología minimiza las posibilidades de defectos y mejora la calidad general de las soldaduras, cumpliendo con los estrictos estándares requeridos para el transporte de materiales peligrosos a través de centros poblados.

Revolucionando la producción de remolques para camiones:

Los remolques de camiones soportan una tensión significativa durante el transporte sobre plataformas impredecibles, lo que hace que la calidad de las soldaduras sea crucial. El seguimiento de costuras de soldadura MIG con línea láser garantiza soldaduras uniformes y precisas, lo que reduce la probabilidad de puntos débiles en la estructura del remolque. Esto no sólo mejora la durabilidad de los remolques sino que también agiliza el proceso de fabricación.

Eficiencia en la fabricación de tuberías:

La construcción de tuberías exige un alto nivel de precisión para evitar fugas y garantizar la integridad del sistema. El seguimiento de costuras de soldadura MIG con línea láser es una herramienta valiosa en la fabricación de tuberías, que permite a los soldadores lograr soldaduras consistentes y confiables. Esto, a su vez, acelera la instalación de tuberías, contribuyendo a la eficiencia general del proyecto.

Conclusión:

La integración de la tecnología Weld Seam Tracking mediante proyección de líneas láser promete ser una fuerza transformadora en las industrias de construcción naval, fabricación de vagones cisterna, producción de remolques para camiones y fabricación de tuberías. Al combinar la precisión del láser con las capacidades de soldadura MIG, esta tecnología no solo mejora la calidad de las soldaduras sino que también acelera los ciclos de producción y, en última instancia, aumenta la productividad en varios sectores de fabricación. A medida que las industrias siguen adoptando avances tecnológicos, Weld Seam Tracking se destaca como una innovación clave que impulsa el progreso en el mundo de la soldadura.

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