Soldadura autónoma en transporte: Soluciones impulsadas por IA de Garmo Instruments

24 de enero

Soldadura autónoma para industrias del transporte con Garmo Instruments

• Por: Brian McMorris
• Automatización
• Comentarios: 0

La "soldadura autónoma" es el uso de robots y software de IA para rastrear una tarea de soldadura preprogramada y realizar ajustes dinámicos a ese programa a medida que cambian las condiciones. Si bien los automóviles requieren soldadura de chasis y piezas de carrocería, los volúmenes de un modelo dado son muy altos, por lo que las piezas que requieren soldadura pueden fijarse con precisión y la soldadura sigue una ruta preplanificada. Pero para piezas de menor volumen y a menudo mucho más grandes que requieren soldadura para transporte, el utillaje/fijación precisa aumenta el coste de producción y reduce beneficios. Para camiones, vagones de tren, tuberías y barcos, es deseable un utillaje menos preciso y más adaptable. Para lograrlo con automatización se requieren soluciones de soldadura autónoma.

En el panorama en constante evolución de la fabricación automatizada y robótica, la eficiencia y la reducción de requisitos de mano de obra cualificada, la calidad y la precisión desempeñan papeles fundamentales para asegurar el éxito de diversas industrias. Un área donde esto es particularmente crucial es en las industrias del transporte, especialmente en construcción naval a gran escala, fabricación de vagones cisterna para trenes, producción de remolques de camiones y fabricación de tuberías para oleoductos. La integración de tecnologías avanzadas, como el seguimiento de cordón de soldadura mediante proyección de línea láser, ha demostrado ser un cambio radical en la mejora de la productividad, ahorro de costes laborales y mejora de la calidad en estos sectores. El seguimiento de cordón de soldadura no planifica la ruta para la antorcha de soldadura sostenida por el robot. En su lugar, "corrige el rumbo" de la antorcha para adaptarla a las piezas metálicas reales a soldar desde su trayectoria idealizada, ya sea que esa trayectoria fue enseñada manualmente por un operador, programada entre "puntos de paso" o generada por herramientas de diseño y simulación como Octopuz o RoboDK.

Visión general del seguimiento de cordón de soldadura:

El seguimiento de cordón de soldadura utilizando un perfilador de línea láser es una tecnología innovadora que combina la precisión de los sistemas de seguimiento láser para controlar movimientos del robot dinámicamente con la versatilidad de la soldadura por arco con gas inerte metálico (MIG). Este sistema utiliza una línea láser proyectada sobre la pieza, creando una línea de referencia para el proceso de soldadura y proporcionando coordenadas del robot al controlador dinámicamente, a 40 coordenadas por segundo enviadas al controlador del robot mediante conexión ethernet de servicio de socket de un gigabyte (también conocida como comunicaciones GigE). La antorcha de soldadura está equipada con un sensor de perfilado de línea láser que rastrea continuamente la posición y el perfil del cordón de soldadura, asegurando una soldadura precisa y consistente. Es posible realizar múltiples pasadas en la misma pieza y también proporcionar algoritmos de zigzag o puntada para anchos de cordón anchos o variables para diversos perfiles de soldadura.

Beneficios de la soldadura autónoma en construcción naval:

La construcción naval es un proceso complejo que exige alta precisión y eficiencia. El seguimiento de cordón MIG con línea láser reduce significativamente el riesgo de errores al asegurar que la antorcha siga la ruta exacta del cordón. Esto no solo mejora la integridad estructural del barco sino que también acelera el proceso de soldadura, llevando a ciclos de producción más rápidos a menor coste.

Avances en fabricación de vagones cisterna para trenes:

En la fabricación de vagones cisterna, donde la seguridad y durabilidad son primordiales, el seguimiento de cordón contribuye a la producción de soldaduras impecables. La tecnología minimiza las posibilidades de defectos y mejora la calidad general de las soldaduras, cumpliendo con los estrictos estándares requeridos para transportar materiales peligrosos a través de centros poblados.

Revolucionando la producción de remolques de camión:

Los remolques de camión soportan tensiones significativas durante el transporte sobre lechos de carretera impredecibles, haciendo crucial la calidad de las soldaduras. El seguimiento de cordón MIG con línea láser asegura soldaduras uniformes y precisas, reduciendo la probabilidad de puntos débiles en la estructura del remolque. Esto no solo mejora la durabilidad de los remolques sino que también agiliza el proceso de fabricación.

Eficiencia en fabricación de tuberías para oleoductos:

La construcción de oleoductos exige un alto nivel de precisión para prevenir fugas y asegurar la integridad del sistema. El seguimiento de cordón MIG con línea láser es una herramienta valiosa en la fabricación de tuberías, permitiendo a los soldadores lograr soldaduras consistentes y fiables. Esto, a su vez, acelera la instalación de oleoductos, contribuyendo a la eficiencia general del proyecto.

Conclusión:

La integración de la tecnología de seguimiento de cordón de soldadura mediante proyección de línea láser promete ser una fuerza transformadora en la construcción naval, fabricación de vagones cisterna, producción de remolques de camión y fabricación de tuberías para oleoductos. Al combinar la precisión láser con capacidades de soldadura MIG, esta tecnología no solo mejora la calidad de las soldaduras sino que también acelera los ciclos de producción, impulsando finalmente la productividad en diversos sectores manufactureros. A medida que las industrias continúan adoptando avances tecnológicos, el seguimiento de cordón destaca como una innovación clave impulsando el progreso en el mundo de la soldadura.

Regístrese para nuestro seminario web del 2 de febrero de 2024

Futura Automation, LLC y Garmo Instruments presentan el seminario web de Futura Automation sobre seguimiento de cordón de soldadura Garmo "Simple Solutions" el 2 de febrero de 2024 a las 11am EDT. Presentaremos la tecnología y funcionalidad de los sensores Garmo para seguimiento de cordón.

Regístrese aquí: https://futura-automation.com/webinar430/

Para suscribirse a nuestro Boletín y Seminarios web: https://lnkd.in/gHdn_hJ2.