Sistemas transportadores avanzados:correas de distribución y cadenas de rodillos para ensamblaje automatizado

19
abril

Explorando soluciones de transportadores flexibles para ensamblaje automatizado:correa de distribución y cadena de rodillos

• Por:Brian McMorris
• levantar y girar
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19 de abril de 2024

Los sistemas de producción para la fabricación de ensamblajes automatizados requerirán el transporte de piezas de una estación de ensamblaje a la siguiente. Hay muchas maneras de realizar esta tarea con diferentes repetibilidad y velocidad y costo resultante. Entre las innumerables técnicas de transporte, los transportadores multifilar destacan por su versatilidad y robustez. Dentro de esta categoría, dos tipos destacados dominan el panorama:los transportadores con correa dentada y los transportadores con cadena de rodillos. En esta exploración integral, profundizamos en las complejidades de los transportadores de múltiples hilos, analizando las características, beneficios y aplicaciones de cada tipo.

Comprensión de los transportadores multifilar

Los transportadores de múltiples hilos, como su nombre indica, utilizan múltiples hilos (también llamados cadenas por algunos) para transportar productos o materiales de un punto a otro. Los materiales para el montaje pueden estar sobre un pallet diseñado para adaptarse al transportador o directamente sobre los cordones. La utilización de múltiples hilos proporciona varias ventajas sobre los transportadores de un solo hilo (cinta), incluida una mayor capacidad de carga, mayor estabilidad y mayor flexibilidad en el diseño y disposición.

Transportadores con correa dentada:precisión y eficiencia

Los transportadores con correa de distribución emplean correas dentadas hechas de materiales poliméricos como el poliuretano, lo que garantiza un movimiento y alineación precisos de los productos. Los dientes de la correa engranan con las ruedas dentadas correspondientes, lo que permite un funcionamiento suave y sincronizado. Este diseño minimiza el deslizamiento y garantiza un posicionamiento preciso, lo que hace que los transportadores con correa dentada sean ideales para aplicaciones que requieren indexación y alineación precisas.

Una de las ventajas clave de los transportadores con correa dentada es su capacidad para manejar cargas pesadas con facilidad. Los múltiples hilos distribuyen la carga de manera uniforme, lo que reduce la tensión en los componentes individuales y mejora la confiabilidad general del sistema. Además, los transportadores con correa de distribución ofrecen bajos requisitos de mantenimiento y un tiempo de inactividad mínimo, gracias a su construcción duradera y su eficiente transmisión de potencia.

En términos de aplicaciones, los transportadores con correa dentada encuentran un uso generalizado en industrias donde la precisión y la eficiencia son primordiales. Desde líneas de ensamblaje de automóviles hasta dispositivos médicos y fabricación de productos electrónicos, estos transportadores se destacan en el transporte de componentes y productos delicados con alta precisión y repetibilidad. Su capacidad para operar a altas velocidades mejora aún más la productividad, lo que los hace indispensables en entornos de producción acelerados.

Transportadores de cadena de rodillos:durabilidad y versatilidad

Los transportadores de cadena de rodillos, por otro lado, dependen de cadenas con rodillos para transportar materiales a lo largo de la trayectoria del transportador. Estas cadenas son impulsadas por ruedas dentadas, lo que proporciona una transmisión de potencia robusta y confiable. Los transportadores de cadena de rodillos son reconocidos por su durabilidad y versatilidad, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.

Una de las principales ventajas de los transportadores de cadena de rodillos es su capacidad para manejar cargas pesadas a lo largo de largas distancias. La resistencia inherente de las cadenas de rodillos les permite soportar cargas elevadas, de más de 1000 libras en algunos casos, sin sacrificar el rendimiento, lo que las hace ideales para transportar materiales voluminosos y engorrosos como subconjuntos, electrodomésticos y muebles de automóviles. Además, los transportadores de cadena de rodillos ofrecen flexibilidad en el diseño, lo que permite una fácil personalización para adaptarse a los requisitos de aplicaciones específicas.

En términos de durabilidad, los transportadores de cadena de rodillos eclipsan a muchos otros tipos de transportadores. La construcción robusta de las cadenas y los piñones garantiza una confiabilidad a largo plazo, incluso en condiciones operativas adversas. Con un mantenimiento adecuado, los transportadores de cadena de rodillos pueden proporcionar años de servicio sin problemas, lo que los convierte en una solución rentable para las necesidades de manipulación de materiales.

Accionamientos motorizados

Tanto los transportadores de múltiples hilos como los transportadores de cadenas de rodillos dependen de alguna forma de locomoción. Esto contrasta con los transportadores de rodillos por gravedad que no requieren locomoción. Para lograr la repetibilidad deseada en el ensamblaje automatizado, los transportadores de cadena de rodillos y de múltiples hilos utilizan motores de CC "fraccionales" que pueden controlarse en serie para operar en zonas. Una zona puede ser un poco más larga que la longitud del producto o de la paleta para lograr un transporte de “presión cero”, sin contacto entre paletas o productos adyacentes cuando se transporta directamente.

Estos pequeños motores de CC se sincronizan y controlan mediante una conexión de red en serie utilizando una variedad de protocolos de "bus", incluido Ethernet IP. También pueden ofrecer retroalimentación de codificador óptico para que la posición siempre se conozca, aunque el deslizamiento inherente de una paleta en un transportador de múltiples hilos hace que sea imposible conocer la posición precisa de cada paleta. Se podría emplear una etiqueta RFID inalámbrica y lectores regulares a lo largo del transportador en cada palet para que siempre se conozca la ubicación del palet. También se implementan “paradas” físicas en muchos sistemas transportadores para bloquear el avance de una paleta o de un producto transportado directamente, incluso si el transportador continúa funcionando. Se utilizan para controlar el flujo en las intersecciones donde los transportadores se cruzan o cambian de dirección en ángulo recto mediante un mecanismo de "levantar y girar".

Unidades de Transporte y Transferencia Vertical

Algunos fabricantes ofrecen transporte vertical similar a un ascensor. La paleta o producto se transporta a una sección que tiene un transportador vertical y moverá la paleta o producto a un nivel diferente en el sistema. Esto se puede utilizar para el transporte en un área de piso compacta, para la redirección del producto "sobre-abajo", para el almacenamiento intermedio del producto o para almacenar el producto en múltiples niveles

https://youtu.be/zIBBV2Gr88Igli

Análisis comparativo:correa de distribución versus cadena de rodillos

Si bien tanto los transportadores con correa de distribución como con cadena de rodillos ofrecen beneficios únicos, la elección entre los dos depende de varios factores, incluidos los requisitos de la aplicación, las condiciones ambientales y las limitaciones presupuestarias.

Precisión y exactitud: Los transportadores con correa de distribución destacan en aplicaciones que requieren posicionamiento y sincronización precisos, gracias a su diseño de correa dentada. Son ideales para tareas como indexación, clasificación y ensamblaje, donde la precisión es primordial.

Capacidad de carga: Los transportadores de cadena de rodillos cuentan con una capacidad de carga superior, lo que los hace adecuados para transportar materiales y productos pesados a largas distancias. Su construcción robusta y su capacidad para soportar cargas elevadas los convierten en la opción preferida en industrias como la minería, la construcción y la logística.

Requisitos de mantenimiento: Los transportadores con correa de distribución suelen requerir menos mantenimiento en comparación con los transportadores de cadena de rodillos. La ausencia de requisitos de lubricación y la simplicidad del reemplazo de la correa contribuyen a reducir los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Flexibilidad: Los transportadores de cadena de rodillos ofrecen una mayor flexibilidad en términos de disposición y diseño. Su construcción modular permite una fácil personalización y adaptación a las cambiantes necesidades de producción. Además, los transportadores de cadena de rodillos pueden adaptarse a pendientes, declives y curvas, lo que los hace adecuados para escenarios complejos de manipulación de materiales.

Consideraciones de costos: Si bien los transportadores con correa de distribución pueden tener costos iniciales más bajos, los transportadores con cadena de rodillos ofrecen un mejor valor a largo plazo debido a su durabilidad y longevidad. El coste total de propiedad, incluidos los gastos operativos y de mantenimiento, debe tenerse en cuenta a la hora de tomar una decisión.

Aplicaciones e industrias

Tanto los transportadores con correa de distribución como con cadena de rodillos encuentran aplicaciones en una amplia gama de industrias, incluidas la automoción, la de alimentos y bebidas, la de embalaje y la logística.

Transportadores con correa dentada se utilizan comúnmente en:

• Electrónica y fabricación solar
• Producción de dispositivos médicos
• Producción farmacéutica
• Ingeniería de precisión
• Entornos de sala limpia

Transportadores de cadena de rodillos son frecuentes en:

• Almacenamiento y distribución
• Fabricación de automóviles
• Fabricación de electrodomésticos
• Fabricación de alta resistencia
• Minería y agregados
• Procesamiento de madera

Conclusión

En conclusión, los transportadores de múltiples hilos, ya sean correas dentadas o cadenas de rodillos, ofrecen una variedad de beneficios y aplicaciones en el ámbito de la automatización y el manejo de materiales. Mientras que los transportadores con correa de distribución destacan por su precisión y eficiencia, los transportadores con cadena de rodillos priorizan la durabilidad y la versatilidad. Comprender los requisitos específicos de cada aplicación es esencial para seleccionar el tipo de transportador más adecuado. Al aprovechar las ventajas de los transportadores con correa de distribución y cadena de rodillos, las industrias pueden optimizar sus procesos de manipulación de materiales y mejorar la productividad y la eficiencia generales.