La reunión Studer Motion 2026 destaca bases sólidas para el éxito de la industria

Studer es parte de United Machining Solutions, un conglomerado que abarca 15 marcas con más de 50 ubicaciones en todo el mundo. El grupo también incluye a United Grinder North America, que según Jacob Baldwin, director de marketing corporativo, cuenta con más de 40 técnicos de servicio de campo y 5 millones de dólares en repuestos comunes en stock para ayudar a mantener los husillos de los clientes en funcionamiento.

Montañas y máquinas herramienta marcaron mi visita a la sede de Studer en Steffisburg, Suiza, para la Motion Meeting 2026 de la compañía a principios de febrero. Además de un viaje por el Schilthorn, los ejecutivos de Studer compararon la resistencia y la fuerza de su empresa con las escarpadas montañas del país en varios puntos de su presentación temática "Swiss Made". Pero los picos no fueron todos los que captaron mi atención, ya que las discusiones sobre la amplia estrategia de mercado de la compañía, las nuevas máquinas, las actualizaciones de automatización y el próspero programa de aprendizaje dejaron en claro que Studer ha construido y perfeccionado una base estable para servir a sus clientes en todo el mundo con soluciones de rectificado flexibles en una amplia gama de precios.

Estado de la rutina

Sandro Bottazzo, director general de Studer, abrió el segmento de prensa de la reunión reconociendo un lento primer semestre de 2025 y unas ventas inferiores a las esperadas en los mercados tradicionales de la empresa:Alemania, Italia y Suiza. Sin embargo, un aumento en el cuarto trimestre provocó solo una ligera caída en las ventas año tras año, con fuertes ventas en EE. UU., Asia, Francia, la República Checa y Suecia. El negocio de máquinas de la empresa finalizó con unos ingresos por pedidos superiores a los de 2024, y el 44 % de los pedidos de máquinas provinieron de clientes nuevos, un porcentaje prometedor para el crecimiento futuro.

Contenido destacado

El negocio de atención al cliente de Studer estableció nuevos récords de ventas en mantenimiento y servicio, y en la mayoría de las regiones, más del 70 % de la base instalada activa tiene un contrato de mantenimiento. La empresa también comienza el año 2026 con la mayor cartera de pedidos de revisión de máquinas de su historia. El sector aeroespacial representó casi un tercio de los pedidos, cerrando como el segmento individual más grande de la compañía por primera vez, aunque la ingeniería de precisión, las máquinas herramienta y la automoción siguen representando una gran proporción de la base de clientes de Studer. La máquina más vendida de la compañía fue su S33, seguida por la S31 y la S41, y la S41 experimentó su mayor rendimiento en la última década. Studer continúa perfeccionando estas plataformas, con nuevas ampliaciones de capacidad para cada una en 2026, junto con la introducción del S23, que Bottazzo espera que amplíe la participación de mercado de Studer en los mercados en desarrollo de la compañía.

Las bases de máquinas compuestas Granitan de Studer celebrarán su 50 aniversario en 2026. La compañía dice que la generación actual de estas bases muestra un comportamiento de amortiguación aproximadamente 15 veces mejor que el hierro fundido gris y transfiere calor hasta 13 veces más lentamente. Esto mejora la precisión de estas máquinas, incluso con pequeñas fluctuaciones de la temperatura ambiente. Imagen cortesía de Studer.

Plataformas nuevas y refinadas

El S23 se lanzó en la EMO 2025 como el gran debut de la compañía este año. Daniel Huber, CTO de Studer, dice que esta máquina cierra la brecha entre el CNC favorito de nivel básico de la compañía y el S33 de rango medio, manejando piezas más grandes y pesadas que el primero e incluyendo un puñado de características del segundo.

El S23 utiliza la base de la máquina Granitan de la compañía, que ahora celebra su 50 aniversario, así como un cabezal de muela de eje B giratorio automáticamente para dos muelas abrasivas externas y una muela abrasiva interna o cabezal de muelas de producción. La máquina tiene una altura de centro de 175 mm y dispone de dos opciones de distancia entre centros:650 y 1.000 mm. El carro longitudinal del eje Z puede venir fijado con una ranura en T en la mesa para un soporte de cepilladora móvil o usar una mesa giratoria con hasta 8,5 grados de movimiento a 650 mm entre centros o hasta 7,2 grados a 1000 mm entre centros. Los clientes también pueden personalizar la máquina con un eje C para rectificado de roscas y formas irregulares.

El S23 también luce un Studer C.O.R.E. Panel táctil y software StuderWIN, completo con una función QuickSet que define rápidamente el centro de rotación del eje B para mejorar los tiempos de configuración y cambio. La máquina también utiliza las interfaces de cargador estandarizadas de Studer para hacerla compatible con los sistemas de automatización EasyLoad e InsertLoad de la empresa. Studer recomienda la máquina para una amplia gama de clientes, diciendo que está diseñada para piezas de trabajo pequeñas y medianas, y su disposición del cabezal de muela mejora la versatilidad de la herramienta de rectificado en una sola sujeción para mejorar la eficiencia en piezas de trabajo geométricamente complejas.

La empresa también actualizó su favoritoCNC de nivel básico con una nueva interfaz de carga y un moderno control FANUC. Sus S31 y S33 ahora tienen alturas centrales de 225 mm, lo que les permite mecanizar piezas de trabajo aún más grandes, y tienen una opción para un contrapunto MT4 operado hidráulicamente con púas de 60 mm de diámetro y una carrera de 60 mm que puede manejar pesos de piezas de hasta 200 kg. El S41 ve una mejora similar con un contrapunto MT4 con una caña de 60 mm de diámetro y una carrera de 80 mm compatible con piezas de trabajo de hasta 300 kg; La máquina ahora también es compatible con un cabezal ISO 50 con un par de 500 Nm. El S100 de Studer también se ha actualizado con compatibilidad para los husillos de rectificado interno MFM1224/42 y MFM1242/60 HF.

Baldwin dice que las rectificadoras de nivel básico y medio de Studer, como la S23, ofrecen más flexibilidad que la competencia, a menudo manejando rangos más amplios de tamaños de piezas y la capacidad de reequipar la máquina. Espera que esto sea adecuado para los talleres de empleo de EE. UU. a medida que la reubicación revitaliza el mercado manufacturero nacional.

Donde la automatización resulta útil

Studer enfatizó que la automatización es importante para la eficiencia tanto para sí mismo como para sus clientes. Para los clientes, la interfaz de carga estándar de la empresa facilita el uso de sus sistemas EasyLoad e InsertLoad. El OEM recomienda su EasyLoad para la carga autónoma compacta y económica de piezas de eje, con pesos máximos de componentes de hasta 5 kg, longitudes de 25 a 400 mm y diámetros de 4 a 75 mm. Su InsertLoad es un sistema flexible compatible con OPC UA que la empresa recomienda para piezas de mandril y eje con longitudes de entre 30 y 100 mm. Para piezas de eje, puede manejar diámetros entre 6 y 100 mm, con diámetros entre 6 y 260 mm para piezas de mandril. En ambos casos maneja componentes de hasta 5 kg. Jacob Baldwin, director de marketing corporativo de United Grinder North America, también dice que la filial también puede combinar incluso el favoritoCNC de nivel básico con un sistema VersaLoad, que utiliza un robot colaborativo Fanuc CRX, ampliando la gama de opciones que tienen los talleres para automatizar sus sistemas de rectificado.

Internamente, Studer actualizó su almacén logístico con un sistema de automatización robótica de varios pisos. Según Stephan Stoll, director de operaciones de Studer, el sistema ha multiplicado por diez la productividad en comparación con el flujo de trabajo de almacén anterior. Su nuevo sistema cuenta con siete bahías de recogida, cada una de las cuales admite hasta cuatro recogidas por minuto utilizando el sistema robótico. Esto promete acelerar las operaciones de soporte en las instalaciones y, en última instancia, ayudar a que las piezas de repuesto lleguen más rápido a los talleres.

Mirando hacia el futuro

Studer también mostró su programa de aprendizaje, prometiendo estabilidad a largo plazo en la empresa y mostrando una forma potencial en que las tiendas pueden fomentar una nueva generación de talento. Aproximadamente el 10% de la fuerza laboral actual de la empresa son aprendices, una cifra que aumenta al 27% si se incluyen también los ex aprendices. El programa es parte del sistema educativo suizo y tiene una duración de tres a cuatro años, aunque aproximadamente el 60% de los aprendices realizan “estudios de seguimiento” durante al menos seis meses después. Su trabajo abarca toda la empresa, desde diferentes tipos de funciones en el taller hasta diseño y marketing. En promedio, los aprendices permanecen en la empresa durante 15,5 años, lo que constituye un núcleo sólido de experiencia para Studer, en el que la empresa puede confiar a medida que sus veteranos más experimentados se acercan a la edad de jubilación.

Incluso limitando la visión a 2026, los ejecutivos de Studer muestran confianza en la posición de la empresa. Bottazzo dice que cree que el punto más bajo de los pedidos europeos ha pasado. Se espera que el crecimiento continúe en Asia y América del Norte mientras no empeoren las políticas comerciales proteccionistas y el malestar. Studer espera mantener el impulso del aumento de pedidos que experimentó en el cuarto trimestre de 2025, utilizando su S23 para afianzarse en nuevos mercados, mientras que sus máquinas de gama alta atraen a los talleres que realizan trabajos más complejos.