Mantenimiento productivo total (TPM):aumente la eficiencia, reduzca el tiempo de inactividad y mejore la moral de los empleados

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es parte del proceso de gestión utilizado para el adecuado mantenimiento y reparación de la maquinaria, equipos e infraestructura de la empresa. Uno de sus objetivos principales es mejorar la moral de los empleados y el desempeño laboral. La adecuada implementación del Mantenimiento Productivo Total mejora el rendimiento y reduce el tiempo de inactividad de los equipos. Esto reduce los costos de fabricación y elimina desperdicios innecesarios.

Las empresas japonesas fueron pioneras en la práctica del Mantenimiento Productivo Total durante la década de 1960. Las empresas de fabricación de automóviles en Japón descubrieron que los controles de rutina minimizaban las tasas de averías de los equipos. Difundieron el concepto de mantenimiento preventivo por toda la fábrica y observaron un marcado cambio en la productividad. Siguieron otras industrias, aumentando así la producción general de la economía japonesa. Las empresas occidentales descubrieron esto y adoptaron el proceso.

La eficacia general del equipo (OEE) es la medida de la eficiencia del equipo. Es uno de los principios en los que se basa el proceso de Mantenimiento Productivo Total. Para lograr una OEE alta, los trabajadores inspeccionan periódicamente el equipo y realizan actividades de mantenimiento preventivo. Los equipos también deben funcionar a su máxima capacidad y su tiempo de inactividad debe ser lo más breve posible.

El mantenimiento de equipos normalmente cuesta menos que las reparaciones de equipos. El objetivo de toda empresa fabricante es tener cero averías en los equipos. Para ello se crea un equipo cero compuesto por expertos técnicos y empleados regulares. Identifican y solucionan problemas menores del equipo antes de que se conviertan en fallas graves del equipo, lo que ayuda a reducir la necesidad de reparaciones costosas.

La vida útil del equipo normalmente se prolonga cuando se le da el mantenimiento adecuado. Esto suele optimizar la producción de bienes. Las empresas evitan reemplazar equipos manteniéndolos en buenas condiciones de funcionamiento.

Sin los empleados, el Mantenimiento Productivo Total no será efectivo. Por esta razón, es necesario que los empleados estén capacitados adecuadamente en el programa. Se les enseña cómo realizar reparaciones básicas de equipos y cómo cumplir con el programa de mantenimiento. La alta dirección generalmente crea los procedimientos de regulación de mantenimiento que se espera que cumplan los empleados.

También se espera que los empleados auxiliares contribuyan al programa. La importancia de la participación de los empleados en el Mantenimiento Productivo Total es evidente por el énfasis en retener la moral de los empleados y la satisfacción laboral. Muchas empresas creen que un trabajador feliz es un trabajador productivo.

La rentabilidad es uno de los conceptos vitales del Mantenimiento Productivo Total. Abarca dos objetivos clave:la gestión de residuos y el uso adecuado de los recursos. La fábrica intenta producir tantos productos terminados como sea posible a partir de los materiales disponibles. También pretende minimizar los residuos porque los residuos de producción equivalen a recursos infrautilizados y costes de eliminación adicionales.

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