Mantenimiento Productivo Total (TPM): Aumentar eficiencia, reducir paradas y mejorar moral

¿Qué es el Mantenimiento Productivo Total?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM - Total Productive Maintenance) es parte del proceso de gestión usado para el mantenimiento y reparación adecuados de maquinaria, equipo e infraestructura de la empresa. Uno de sus objetivos primarios es mejorar la moral y rendimiento de los empleados. La implementación adecuada de TPM mejora la producción y reduce el tiempo de inactividad del equipo. Esto reduce costos de manufactura y elimina desperdicio innecesario.

Origen japonés y expansión global

Empresas japonesas fueron pioneras en la práctica de TPM durante los años 1960. Empresas de fabricación de autos en Japón descubrieron que chequeos rutinarios minimizaban tasas de fallo de equipos. Extendieron el concepto de mantenimiento preventivo a toda la fábrica y observaron un cambio marcado en productividad. Otras industrias siguieron, aumentando así la producción general de la economía japonesa. Empresas occidentales descubrieron esto y adoptaron el proceso.

Efectividad Global del Equipo (OEE)

La Efectividad Global del Equipo (OEE - Overall Equipment Effectiveness) es la medida de eficiencia del equipo. Es uno de los principios desde los que se basa el TPM. Para lograr un OEE alto, los trabajadores inspeccionan rutinariamente el equipo y realizan actividades de mantenimiento preventivo. El equipo debe operar a su capacidad máxima y su tiempo de inactividad debe ser lo más corto posible.

Mantenimiento vs. reparación y equipo cero fallos

El mantenimiento de equipo típicamente cuesta menos que reparaciones. La meta de toda empresa de manufactura es tener cero fallos de equipo. Un equipo cero (zero team) compuesto de expertos técnicos y empleados regulares se forma para lograr esto. Identifican y arreglan preocupaciones menores de equipo antes de que se conviertan en fallos completos, ayudando a reducir la necesidad de reparaciones costosas.

Vida útil extendida y optimización

La vida funcional del equipo típicamente se alarga cuando se mantiene adecuadamente. Esto usualmente optimiza la producción de bienes. Las empresas evitan reemplazar equipos manteniéndolos en buenas condiciones de trabajo.

Participación y capacitación de empleados

Sin los empleados, el TPM no será efectivo. Por esto, es necesario que los empleados estén capacitados adecuadamente en el programa. Se les enseña cómo realizar reparaciones básicas de equipo y cómo adherirse al cronograma de mantenimiento. La alta gerencia usualmente crea los procedimientos de regulación de mantenimiento a los que se espera que los empleados se adhieran.

Empleados auxiliares y moral

Los empleados auxiliares también se espera que contribuyan al programa. La importancia de la participación de empleados en TPM es evidente por el énfasis en retener la moral y satisfacción laboral. Muchas empresas creen que un trabajador feliz es un trabajador productivo.

Rentabilidad: gestión de residuos y recursos

La rentabilidad es uno de los conceptos vitales de TPM. Abarca dos objetivos clave: gestión de residuos y uso adecuado de recursos. La fábrica intenta producir la mayor cantidad posible de bienes terminados de los materiales disponibles. También busca minimizar residuos porque residuos de producción equivalen a recursos subutilizados y costos adicionales de disposición.

About Mechanics se dedica a proporcionar información precisa y confiable. Seleccionamos cuidadosamente fuentes reputadas y empleamos un riguroso proceso de verificación de hechos para mantener los más altos estándares. Para conocer más sobre nuestro compromiso con la precisión, lea nuestro proceso editorial.