Mantenimiento Planificado: Beneficios y Mejores Prácticas

Filosofía y Programación

El mantenimiento planificado es una filosofía donde las empresas planifican y programan sus reparaciones, asegurando que todos los empleados sepan cuándo deben reparar o arreglar equipos. Puede planificarse de muchas formas, pero normalmente depende de cuánto tiempo ha estado funcionando el equipo y factores similares. Con mantenimiento planificado, suele ser más fácil comprar equipos y predecir compras futuras, y puede ser más fácil para los empleados realizar su trabajo. Sin embargo, este método puede ser más costoso y menos fiable que otros.

Factores de Decisión y Experiencia Técnica

Cuando una empresa tiene equipos que necesitan reparación regular, decide una filosofía que se adapte a sus necesidades. Con mantenimiento planificado, todo el mantenimiento se planifica con antelación: los técnicos saben cuándo deben actuar, facilitando la programación. El intervalo de reparación depende de factores: horas de uso, distancia (para vehículos) u otros factores relevantes al estado del equipo. Para asegurar que las reparaciones son necesarias, los técnicos enviados suelen ser expertos que determinan si el equipo necesita mantenimiento o puede seguir funcionando seguro.

Ventajas: Compras, Presupuestos, Eliminación de Reparaciones Innecesarias

Ventajas incluyen facilidad para comprar herramientas y repuestos, y no necesitar programas o instrumentos para verificar el estado actual del equipo. Además de facilitar compras, la empresa sabe cuánto gastará de antemano, mejorando previsiones financieras. Otra ventaja: se eliminan reparaciones innecesarias, ahorrando dinero.

Desventajas: Costos de Repuestos y Fiabilidad

También hay desventajas que otras filosofías cubren mejor. Aunque evitar reparaciones innecesarias reduce costos, estos pueden aumentar si la empresa debe pedir muchos repuestos consistentemente. La fiabilidad puede ser un problema: el equipo puede romperse o dañarse severamente entre ciclos de mantenimiento, disparando costos de reparación. Por eso el mantenimiento planificado se elige cuando las prioridades son pronósticos precisos de trabajo/producción y evitar instrumentos de escaneo costosos.