Mantenimiento proactivo:prevención de fallas de las máquinas para ahorrar dinero y aumentar la productividad

El mantenimiento proactivo es una práctica en la industria manufacturera que se centra principalmente en determinar las causas fundamentales de las fallas de las máquinas y abordar esos problemas antes de que ocurran. Este concepto se ha extendido a otras profesiones e industrias, donde podría aplicarse al hardware de computadoras y dispositivos similares. Las prácticas proactivas a menudo se consideran ahorros de dinero, ya que permiten a la empresa evitar fallas en las máquinas y resolver problemas antes de que se conviertan en problemas. En contraste con esta práctica, el mantenimiento reactivo y preventivo a menudo se basa en resolver problemas que ya han ocurrido o en utilizar reparaciones y servicios de rutina para tratar de evitar algunos problemas.

El propósito del mantenimiento proactivo es considerar las fallas de las máquinas y problemas similares como algo que se puede anticipar y abordar antes de que ocurran. Por ejemplo, mediante la investigación se puede determinar que una determinada máquina tiene más probabilidades de fallar debido a contaminantes en el fluido lubricante. Una vez que se comprende esto, se pueden utilizar diferentes métodos proactivos para garantizar que el fluido esté limpio desde el principio y permanezca limpio durante toda la operación. Si se detectan contaminantes dentro del lubricante, se puede eliminar y reemplazar con líquido limpio que ayuda a prevenir averías en la máquina.

Si bien este tipo de mantenimiento proactivo puede parecerse a medidas preventivas, existen algunas diferencias claras entre los dos métodos. El mantenimiento preventivo generalmente depende de las condiciones establecidas para posibles averías o fallos de la máquina, y del uso de un mantenimiento programado periódicamente para evitarlo. En el ejemplo anterior, se podrían tomar medidas preventivas, como reemplazar el líquido lubricante una vez al año, independientemente de las demandas reales de la máquina. Es más probable que los procedimientos de mantenimiento proactivo tomen lecturas y evaluaciones periódicas del lubricante para determinar si es necesario reemplazarlo antes y buscar posibles signos de problemas en desarrollo.

Este tipo de mantenimiento proactivo contrasta marcadamente con el mantenimiento reactivo, que es la práctica de reparar dispositivos y hardware solo después de que ha ocurrido un problema. Una vez que una máquina comienza a perder aceite o demuestra desgaste interno debido a cambios en la alineación u otros problemas, se pueden tomar medidas reactivas para solucionar estos problemas. Sin embargo, esto suele ser bastante costoso para una empresa, ya que el daño ya está hecho y reparar un problema puede requerir mucho más trabajo que prevenirlo en primer lugar. El uso adecuado de procedimientos proactivos también ayuda a prevenir la pérdida de productividad debido a máquinas rotas o inoperables, lo que también puede ahorrarle a una empresa una gran cantidad de dinero.

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