MRP vs. Manufactura esbelta (Lean): diferencias clave explicadas

La planificación de requerimientos de materiales (MRP) y la manufactura esbelta (lean manufacturing) son dos métodos diferentes de producción. El MRP a menudo depende fuertemente de la adquisición de suministros de demanda dependiente para mantener inventario. Lean, por otro lado, se esfuerza por eliminar inventario y producir de manera just-in-time (justo a tiempo). Estos conceptos difieren en cómo ocurre la producción y la forma en que se ordenan los materiales secundarios. En algunos casos, MRP y lean se integran para obtener sus respectivos beneficios de planificación estratégica y eficiencia de costes.

MRP: sistema de gestión de inventario

El MRP es un sistema de gestión de inventario usualmente soportado por tecnología informática. La intención es ayudar a los gerentes a rastrear suministros de demanda dependiente, o materiales secundarios, usados en el proceso de producción. En este sentido, una empresa a menudo basa su programa de producción en la adquisición de materiales secundarios en lugar de en la demanda del consumidor. Los gerentes pueden así usar MRP para determinar qué se necesita, cantidad y fecha límite de fabricación.

Materiales secundarios

Los materiales secundarios probablemente varían entre diferentes instalaciones de fabricación. Pueden incluir subensamblajes, piezas componentes y suministros crudos. En una planta que fabrica muebles, por ejemplo, los materiales secundarios pueden incluir varias telas, madera, metal y espuma para relleno.

Funcionamiento del MRP

El MRP a menudo trabaja hacia atrás desde una lista de productos terminados requeridos para el plan de producción. Esta lista a menudo proporciona requisitos para materiales secundarios. Al ingresar información en el software MRP, los gerentes probablemente usan un programa maestro de producción, lista de materiales y archivo de registros de inventario.

Ventajas del MRP

Si se usa correctamente, las ventajas del MRP a menudo ayudan a los gerentes a planificar con antelación: programar trabajadores de producción y asignar tiempo apropiadamente, organizar necesidades de capacidad y mantener costes de materiales secundarios al mínimo. El MRP funciona en contraste con la manufactura esbelta, que confía en la totalidad de una organización para satisfacer demandas de clientes. Mientras el MRP depende de la planificación para que se cumplan las necesidades de materiales, lean depende de la ejecución para que el producto terminado se entregue sin desperdicio.

Orígenes de Lean: Toyota, Whitney, Ford

Toyota Corporation es ampliamente acreditada por desarrollar la idea de procesos esbeltos. Sin embargo, el linaje de la manufactura esbelta, también conocida como producción just-in-time, se remonta a Eli Whitney y Henry Ford. El concepto de lean es simplemente eliminar desperdicio. Muchos defensores creen que materiales, tiempo de empleados, equipos inactivos e inventario de productos son ejemplos de desperdicio, que a su vez a menudo dañan la rentabilidad. Lean, por tanto, usualmente elimina trabajo inactivo e inventario para entregar productos frescos y de calidad según surge la demanda.

Conceptos clave de Lean

• Equipos de empleados: considerados partes invaluables de todo el proceso de producción. Los productos terminados ya no dependen solo de un gerente, sino de toda la organización.
• Calidad: parte integral, enfocada en reducción de costes totales. Implica cumplir expectativas del cliente a la primera para eliminar retrabajos y devoluciones.
• Mejora continua: las organizaciones que implementan lean a menudo buscan mayor eficiencia, explotando talentos de empleados y capacidad global.
• Personalización: lean puede adaptarse a necesidades individuales de la empresa, usualmente independiente de software o forma definitiva de producir.

Diferencias en inventario y producción

MRP y lean difieren en cómo perciben el inventario. MRP a menudo confía en inventario de producto para pedidos futuros. Lean fuerza a producir según necesidad (just-in-time). Como resultado, empresas con MRP son reacias a producir lotes pequeños por ineficiencia de costes; las que usan lean acogen lotes pequeños porque los tiempos de preparación de máquinas son mínimos y la mano de obra está lista.

Integración MRP + Lean

Algunas empresas tienen éxito integrando prácticas MRP y lean. Esta combinación funciona bien cuando la implementación de una u otra no cubre todas las necesidades de producción. Los gerentes pueden planificar estratégicamente antes de que se determinen las necesidades de producción, mientras inventarios y costes permanecen mínimos. Así, la demanda independiente se basa en un nivel esperado de capacidad.

About Mechanics se dedica a proporcionar información precisa y confiable. Seleccionamos cuidadosamente fuentes reputadas y empleamos un riguroso proceso de verificación de hechos para mantener los más altos estándares. Para conocer más sobre nuestro compromiso con la precisión, lea nuestro proceso editorial.