Entendiendo el Estirado de Tubos: Cómo se Reducen Tubos Metálicos a Precisión

Proceso de Estirado de Tubos (Tube Drawing)

Proceso de conformado en frío: se tira de un tubo de mayor diámetro a través de una filera (die) para reducir su diámetro. Al no calentar, el tubo gana resistencia (sin expansión térmica) y logra tolerancias más precisas que otros métodos.

5 Métodos Comunes

Estirado con tapón fijo (Fixed Plug): Mandril bloqueado cerca de filera. Mejor acabado interior, pero más lento y reducción de diámetro limitada. Método más antiguo.
Estirado con tapón flotante (Floating Plug): Mandril libre dentro del tubo; fuerza axial lo lleva a garganta de filera. Permite diámetros muy finos. Alta calidad interior/exterior.
Estirado con tapón anclado (Tethered Plug): Combina fijo y flotante; mandril anclado. Para tubos rectos, mejor acabado interior.
Estirado con varilla (Rod Drawing / Mandrel Drawing): Varilla sólida (hasta 30 m) dentro del tubo, se estira junto a él. Diámetro interior constante = superficie de la varilla. Varilla se extrae después (reeling).
Hundido de tubo (Tube Sinking): Sin mandril. Rápido, económico, pero acabado interior inferior. Usado en muebles de jardín, etc.

Ventajas del Proceso en Frío

Mayor resistencia mecánica
Precisión dimensional superior
Acabado superficial controlado (según método)

Fuente: About Mechanics. Verificación técnica.

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