Optimización de plantas:definición y estrategias comprobadas para lograr el máximo rendimiento

¿Qué es la optimización de la planta y cómo lograrla? Según el diccionario Merriam-Webster, la optimización es "un acto, proceso o metodología para hacer que algo (como un diseño, sistema o decisión) sea lo más perfecto, funcional o efectivo posible".  En pocas palabras, es una forma para que los propietarios aprovechen al máximo sus instalaciones. Cuando su equipo ya no satisface sus necesidades, si hay nuevas pautas que cumplir o productos que fabricar. Si la competencia es cada vez más feroz, entonces es hora de pensar en la optimización.

Ya sea que su planta requiera una optimización total o parcial, considere (y revise) varios factores antes de comenzar. Centrarse en uno o dos temas importantes no dará una idea clara de cómo alcanzar una eficiencia óptima. Examina el negocio en su conjunto para establecer los objetivos correctos y evitar confusiones durante el proceso. La confusión (como aconsejan los especialistas en construcción de plantas) impide ver las cosas con claridad. Obstaculiza sus intentos de maximizar la eficiencia.

Tenga en cuenta los siguientes puntos al liderar una optimización. Esperamos operaciones más fluidas y mejores resultados:

• Supervise el rendimiento de su planta actual:puede encontrar margen para mejorar la eficiencia examinando primero todos los aspectos del rendimiento actual de su planta. Esto le proporcionará una imagen de referencia de las fortalezas y debilidades de sus instalaciones y le permitirá centrar sus esfuerzos en dónde proporcionarán los mayores beneficios. Algunas áreas clave a examinar son:
  • El equipo necesita ser reemplazado
  • Los procesos de formación podrían mejorarse
  • es el programa de mantenimiento actual y cómo podría mejorarse (con o sin una revisión completa)
  • Problemas previsibles podrían provocar perturbaciones importantes (es decir, un cierre)
  • Cuáles son sus procedimientos de seguimiento internos y cómo podría mejorarlos
  • Se podrían agregar sistemas de seguimiento de datos para mejorar la supervisión

• Los nuevos equipos pueden necesitar nuevos procesos:algunos gerentes quedan atrapados en la necesidad de automatizar sin desarrollar también nuevos procesos que se ajusten a la nueva tecnología. Comprar maquinaria no solucionará todos sus problemas. Gestionar la integración de nueva maquinaria es una parte importante de una inversión.

Revisar los procesos de producción y volver a capacitar a su fuerza laboral, si es necesario. Definitivamente, la nueva tecnología puede conducir a operaciones más fluidas, pero es necesario enseñar a la fuerza laboral cómo usarla de manera eficiente. Los nuevos equipos requieren nuevos enfoques y una transición fluida debería ser una prioridad.

• Las prácticas ecológicas conducen a una mayor optimización:las prácticas energéticamente eficientes reducen los costos, mejoran la seguridad y la salud de los empleados y disminuyen los residuos. El planeta se lo agradecerá, al igual que sus inversores cuando vean el impacto de la eficiencia energética en sus resultados. A continuación se muestran algunas formas de lograr una instalación con mayor eficiencia energética:

• • Objetivo a los residuos:la maquinaria ineficiente puede consumir hasta un 70 por ciento más de energía de la necesaria.

• • Examine sus sistemas de calefacción y refrigeración:considere cambiar a fuentes de energía renovables para compensar algunos costos.
• Actualizaciones eléctricas:los sistemas eléctricos obsoletos desperdician energía y, por tanto, dinero. Actualización a un nuevo sistema eléctrico. Consulte con un contratista eléctrico con un historial comprobado en tecnología más ecológica para que lo ayude a implementar un diseño que reduzca costos, le ahorre dinero y resulte en un tiempo de inactividad mínimo para su planta.
• Encienda las luces:un sistema eléctrico bien diseñado requiere un sistema de iluminación igualmente bien diseñado. Una mejor iluminación puede reducir sustancialmente sus facturas de energía y mejorar tanto la seguridad como la productividad de los trabajadores. Trabaje con un diseñador de iluminación para determinar la mejor ubicación de las luces. Asegúrese de que se incluyan bombillas de alta eficiencia en el diseño. Un diseñador de iluminación puede adherirse a los códigos más recientes.
• Reducir, reutilizar, reciclar:la mayoría de las plantas y especialmente los almacenes utilizan una gran cantidad de materiales de embalaje. Esto puede parecer demasiado obvio, pero reducir los suministros de envío (particularmente los necesarios para mover productos dentro de una instalación) reducirá los costos y liberará recursos para proyectos más grandes. A continuación se muestran algunas formas de optimizar sus procesos y reducir el desperdicio de envases:

• • 1. Identificar áreas de residuos mediante seguimiento y eliminar el exceso de embalaje.
    2. Utilice materiales biodegradables siempre que sea posible para reducir la exposición de los empleados a sustancias nocivas.
    3. Reutilice materiales de embalaje como paletas, bolsas de plástico y otros suministros de envío y asegúrese de que sean reciclables o estén fabricados con materiales reciclados.
    4. Recicla todo lo que no se pueda reutilizar.

• Piense en la producción ajustada:la producción ajustada se introdujo por primera vez como una forma de aumentar las ganancias mediante la reducción de costos. Sin embargo, el uso de los principios de producción ajustada genera menos desperdicio y mayor eficiencia. Por ejemplo, se anima a las empresas a emplear exactamente el número de personas que necesitan y a enviar sólo la cantidad necesaria para cumplir con los pedidos. Esto lleva a agilizar otros procesos.

Los aspectos a tener en cuenta para garantizar que su planta sea magra incluyen:

• Defectos en su producto:busque exceso de piezas de desecho, productos que requieran reelaboración o ensamblajes a los que les falten detalles.
• Procesamiento excesivo:¿está agregando procesos a productos que los clientes no solicitan o no les interesan? La producción ajustada incluye minimizar el procesamiento excesivo de productos aclarando las necesidades y deseos de los clientes.
• Sobreproducción:producir más de lo que un cliente ha pedido o está dispuesto a comprar es una enorme pérdida de materiales, tiempo y dinero y puede tener un impacto negativo significativo en sus resultados.
• Exceso de inventario:el producto que se encuentra en el inventario ocupa espacio y no genera ingresos. Esto se relaciona con la sobreproducción.
• Suelos de producción ineficientes:  Vuelva a asignar el flujo de trabajo para reducir el movimiento del producto (o de sus empleados) por las instalaciones. Una estructura de flujo de trabajo eficiente es una parte importante de la optimización de la planta.

• No usar tu talento: Nadie conoce mejor las ineficiencias del entorno laboral que sus empleados. Involucre a sus empleados en el proceso. Utilice los comentarios de los empleados y su pensamiento crítico para reducir la pérdida de tiempo y esfuerzo.

• Esperar y gestionar el tiempo de inactividad:"Tiempo de inactividad" no es la palabra favorita de un gerente de planta. Se puede esperar una cierta cantidad de tiempo de inactividad durante una revisión importante a medida que se incorporan nuevos equipos y se capacita a los empleados. Deberá planificar (y presupuestar) el tiempo de inactividad, especialmente si está implementando nuevos sistemas eléctricos o de iluminación, o agregando tecnologías más nuevas. El almacenamiento de equipos fuera del sitio permite a los consultores y gerentes diseñar de manera más efectiva nuevos sistemas e integrarlos con la maquinaria más antigua.

• Aproveche a los expertos:consultar con un contratista industrial sin duda puede ser de gran ayuda para reducir el estrés de la optimización de una planta. Pueden ayudar a coordinar los cronogramas, contratar subcontratistas como electricistas y diseñadores de iluminación, y mantendrán el proceso encaminado. Contratar transportistas de maquinaria pesada para trasladar su equipo a una instalación de almacenamiento durante el tiempo de inactividad ayudará con la reestructuración.

La optimización de la planta es un proceso complicado y a menudo necesario. Mantenerse competitivo y al mismo tiempo garantizar la salud tanto de sus empleados como de su empresa requiere planificación y previsión; pero con ayuda y una visión clara, una revisión bien planificada debería brindarle a usted y a sus instalaciones una buena posición en los años venideros.

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