10 Pasos Comprobados para Ejecutar una Parada de Planta Exitosa

Cuando se gestiona adecuadamente, una parada de planta tiene el poder de afectar positivamente la moral, eficiencia, seguridad y resultados de una empresa. Una parada es un período de no producción donde las operaciones diarias se detienen temporalmente y el enfoque se desplaza al mantenimiento (ej. limpieza, inspecciones, reparaciones y reemplazos de equipos necesarios). Gerentes y empleados —así como contratistas externos— deben trabajar juntos para devolver la planta a operaciones regulares.

Una parada (a veces llamada cierre) puede ser costosa en términos de producción perdida, mano de obra adicional y costos de equipos. Sin embargo, rinde frutos en términos de productividad futura. Para cosechar los beneficios, el proceso requiere planificación precisa e implementación experta. Gestionar una parada de planta requiere los siguientes diez pasos para asegurar que se desarrolle de manera fluida y efectiva:

1. Planificación

La etapa de planificación es probablemente uno de los pasos más cruciales; hay mucho que considerar. Primero, ponga un equipo en su lugar cuyo único trabajo sea crear e implementar el plan. Este equipo se enfocará en:

• Identificar problemas críticos y subcríticos que afectan la planta.
• Preparar un cronograma que integre todas las actividades de trabajo, incluyendo las de contratistas externos y sus horarios.
• Evaluar métodos alternativos que puedan lograr los objetivos deseados al menor costo posible (mientras se mantiene el cronograma, asegurando seguridad y calidad).
• Crear una línea de tiempo detallada y lista de verificación.
• Qué equipos necesitan ser removidos, reparados o reemplazados.
• Qué mantenimiento e inspecciones son requeridos.

2. Presupuesto

Como parte de la etapa de planificación, el presupuesto para una parada es importante —hay dos costos directos:

• Ejecución (honorarios de mantenimiento, reparación de equipos, nuevos equipos, honorarios de contratistas, etc.).
• Pérdida de producción y ganancias.

Las paradas son costosas y pueden consumir el presupuesto de mantenimiento de un año entero en solo unas pocas semanas. El tiempo y la eficiencia son esenciales, por lo que debe establecerse un presupuesto realista. Es importante tener en cuenta los costos laborales (como horas extra y mano de obra adicional). Considere el costo de contratistas que pueden ser esenciales para asegurar una parada rápida y exhaustiva.

3. Asignación de Tareas

Una vez aprobado el plan, asigne tareas y sepa exactamente quién es responsable de cada elemento de acción. Es de su mejor interés asignar un gerente de parada para supervisar todo el proceso. También, designe asistentes en áreas clave para asegurar que aspectos particularmente significativos de la parada estén siendo supervisados.

Todos los involucrados deben representar todas las áreas de responsabilidad. Dependiendo de su industria, este desglose podría incluir: Administración, Operaciones, Mantenimiento, Ingeniería, Salud y Seguridad, y Aseguramiento de Calidad. Asegúrese de que su personal regular de día a día esté al tanto de sus asignaciones; estas pueden ser diferentes de sus tareas habituales.

4. Remoción de Activos Innecesarios

Remover activos (que puedan impedir o no sean requeridos para el cierre) hará que el espacio sea más fácil de navegar. Maquinaria pesada o delicada puede ser movida fuera del sitio y preparada hasta que la parada esté completa. Asegúrese de confirmar con sus transportistas de maquinaria pesada la mejor manera de preparar el equipo para el movimiento.

5. Inspección

Las inspecciones le ayudan a entender el alcance de su parada y le ayudan a anticipar el cronograma, costo y ejecución. Necesitará:

• Inspeccionar todos los equipos críticos para la parada —especialmente maquinaria de difícil acceso. Sepa qué necesita mantenimiento, reparación o reemplazo.
• Entender cualquier nuevo requisito para inspecciones que pueda haber entrado en vigor desde la última parada, asegurando que el tiempo y el dinero solo se gasten en lo que es legalmente requerido (y promueve la seguridad).
• Crear una lista de todas las inspecciones y una línea de tiempo para cada evento que ocurra durante la parada.
• Inspeccionar equipos que puedan requerir mantenimiento temprano en el proceso de cierre. Si se requieren reparaciones o reemplazo, pueden tratarse de inmediato y prevenir retrasos.

6. Compra de Herramientas y Equipos Necesarios

Una vez que haya realizado una inspección y una auditoría de lo que se va a reemplazar, ordene y compre (o alquile) los suministros necesarios. Hacerlo evitará paradas innecesarias.

7. Ejecución

Una vez que se hayan implementado todos los procedimientos anteriores, aborde primero los trabajos más difíciles.

• Asegúrese de que todas las tareas pre-parada estén completadas.
• Todos los gerentes deben entender completamente su propio papel en la parada y el de su departamento.
• Los supervisores deben saber qué esperar de los contratistas externos y monitorear su progreso.
• Use listas de verificación de entrega para asegurar que todos los aspectos de la parada estén completados.

8. Seguridad Ante Todo

Las paradas pueden suponer riesgos para la seguridad y salud personal. Los empleados podrían realizar trabajos que no son parte de su rutina diaria, y nuevos contratistas y otros trabajadores pueden no estar familiarizados con la planta. Haga de la seguridad una prioridad principal:

• Prepare un plan integral de seguridad, salud y medio ambiente con anticipación. Asegúrese de que sea revisado y aprobado por el equipo de parada.
• Explique todos los objetivos y requisitos de seguridad a los contratistas cuando sean contratados; revíselos cuando estén en el sitio.

9. Verificación de Calidad

Una vez completado el trabajo, inspeccione y vuelva a probar el equipo. (Esto puede hacerse por departamento, o a medida que cada pieza de equipo es reparada, reemplazada o reparada.) Hágalo para asegurar que cada pieza de maquinaria esté en buen estado de funcionamiento y que se hayan logrado todos los objetivos del departamento.

10. Reinicio

Una vez que todo el equipo está de vuelta en su lugar (reparado, reparado o reemplazado), su planta está lista para el reinicio. Los organismos reguladores necesitarán hacer inspecciones finales (que pueden hacerse por departamento a medida que ocurre la parada), y se da la luz verde final para reabrir la producción.

Una parada exitosa depende de muchas personas, más una organización y planificación impecables. Las paradas pueden tener un impacto en el inventario, las relaciones con clientes y la confianza de los inversores. Es imperativo que se realicen con la máxima atención al detalle y al cronograma. Las paradas son necesarias y en última instancia conducirán a una planta más eficiente, segura y rentable.

Para movimiento seguro, almacenamiento y preparación de su equipo durante su parada de planta en el área de Toronto o en todo Canadá, llame a Ready Machinery Movers al 1-800-211-2500. También manejamos embalaje para exportación y envío internacional. Contáctenos para información sobre mudanzas mayores, almacenamiento de su equipo y configuración en el otro extremo. Solicite una cotización o use nuestro formulario de contacto para enviarnos sus consultas.

¿Busca la mejor empresa de reubicación en Canadá, Estados Unidos y el extranjero? Ready Machinery Movers está a su servicio.

Solicite una cotización llamando a nuestros estimadores al 1-800-211-2500 o completando nuestro formulario de solicitud en línea.