Diez pasos comprobados para ejecutar una recuperación exitosa de la planta

Cuando se gestiona adecuadamente, la recuperación de una planta tiene el poder de afectar positivamente la moral, la eficiencia, la seguridad y los resultados de una empresa. Una recuperación es un período de no producción en el que las operaciones diarias se detienen temporalmente y la atención se centra en el mantenimiento (por ejemplo, limpieza, inspecciones, reparaciones y reemplazos de equipos necesarios). Los gerentes y empleados, así como los contratistas externos, deben trabajar juntos para que la planta vuelva a funcionar con normalidad.

Un cambio de rumbo (a veces llamado cierre) puede resultar costoso en términos de pérdida de producción, mano de obra adicional y costos de equipo. Sin embargo, vale la pena en términos de productividad futura. Para obtener los beneficios, el proceso requiere una planificación precisa y una implementación experta. La gestión de una planta requiere los siguientes diez pasos para garantizar que funcione sin problemas y de manera efectiva:

Planificación:La etapa de planificación es probablemente uno de los pasos más cruciales; hay mucho que considerar. Primero, establezca un equipo cuyo único trabajo sea crear e implementar el plan. Este equipo se enfocará en:Identificar problemas críticos y subcríticos que afectan la planta.

Elaborar un cronograma que integre todas las actividades laborales, incluidas las de los contratistas externos y sus cronogramas.

Evaluar métodos alternativos que puedan lograr los objetivos deseados al menor costo posible (cumpliendo el cronograma, garantizando la seguridad y la calidad).

Crear un cronograma detallado y una lista de verificación.

Qué equipo debe retirarse, repararse o reemplazarse.

Qué mantenimiento e inspecciones se requieren.

Presupuesto:como parte de la etapa de planificación, es importante presupuestar un cambio de rumbo; hay dos costos directos:

• Ejecución (honorarios de mantenimiento, reparación de equipos, equipos nuevos, honorarios de contratistas, etc.).
• Pérdida de producción y beneficios.

Los plazos de entrega son costosos y pueden consumir las tarifas de mantenimiento de un año entero en tan solo unas pocas semanas. El tiempo y la eficiencia son esenciales, por lo que se debe establecer un presupuesto realista. Es importante tener en cuenta los costos laborales (como las horas extras y la mano de obra adicional). Tenga en cuenta el costo de los contratistas que pueden ser esenciales para garantizar una respuesta rápida y completa.

3. Asignación de tareas:una vez aprobado el plan, asigne tareas y sepa exactamente quién es responsable de cada elemento de acción. Lo mejor para usted es asignar un gerente de respuesta para que supervise todo el proceso. Además, designe asistentes en áreas clave para garantizar que se estén supervisando aspectos particularmente significativos del cambio.

Todos los involucrados deben representar todas las áreas de responsabilidad. Dependiendo de su industria, este desglose podría incluir:administración, operaciones, mantenimiento, ingeniería, salud y seguridad y garantía de calidad. Asegúrese de que su personal habitual del día a día esté al tanto de sus asignaciones; estos pueden ser diferentes de sus tareas habituales.

4. Eliminar activos innecesarios:eliminar activos (que podrían impedir o no son necesarios para el cierre) hará que el espacio sea más fácil de navegar. La maquinaria pesada o delicada se puede trasladar fuera del sitio y prepararla hasta que se complete la reparación. Asegúrese de confirmar con los transportistas de maquinaria pesada cuál es la mejor manera de preparar el equipo para la mudanza.

5. Inspección:Las inspecciones lo ayudan a comprender el alcance de su respuesta y a anticipar el cronograma, el costo y la ejecución. Necesitará:

• Inspeccione todos los equipos que son críticos para el proceso de entrega, especialmente la maquinaria de difícil acceso. Sepa qué necesita mantenimiento, reparación o reemplazo.
• Comprender los nuevos requisitos para las inspecciones que puedan haber entrado en vigor desde el último cambio, garantizando que el tiempo y el dinero solo se gasten en lo que se exige legalmente (y promueve la seguridad).
• Cree una lista de todas las inspecciones y un cronograma para cada evento que tenga lugar durante el proceso de reparación.
• Inspeccione los equipos que puedan requerir mantenimiento al principio del proceso de apagado. Si se requieren reparaciones o reemplazos, se pueden realizar de inmediato y evitar demoras.

6. Compra de herramientas y equipos necesarios:

Una vez que haya realizado una inspección y una auditoría de lo que se va a reemplazar, solicite y compre (o alquile) los suministros necesarios. Hacerlo evitará cierres innecesarios.

7. Ejecución:Una vez que se hayan implementado todos los procedimientos anteriores, aborde primero los trabajos más difíciles.

• Asegúrese de que se hayan completado todas las tareas previas a la entrega.
• Todos los gerentes deben comprender plenamente su propio papel en el cambio y el de su departamento.
• Los supervisores deben saber qué esperar de los contratistas externos y monitorear su progreso.
• Utilice listas de verificación de rotación para garantizar que se completen todos los aspectos de la recuperación.

8. La seguridad es lo primero:

Los cambios de rumbo pueden suponer un riesgo para la seguridad y la salud personal. Los empleados podrían realizar trabajos que no forman parte de su rutina diaria y es posible que los nuevos contratistas y otros trabajadores no estén familiarizados con la planta. Haga de la seguridad una máxima prioridad:

• Prepare un plan integral de seguridad, salud y medio ambiente con antelación. Asegúrate de que el equipo de respuesta lo revise y apruebe.
• Explicar todos los objetivos y requisitos de seguridad a los contratistas cuando sean contratados; revíselos cuando estén en el sitio.

9. Control de calidad:

Una vez completado el trabajo, inspeccione y vuelva a probar el equipo. (Esto se puede hacer departamento por departamento, o a medida que se repara, reemplaza o repara cada pieza del equipo). Haga esto para garantizar que cada pieza de maquinaria esté en buen estado de funcionamiento y que se hayan logrado todos los objetivos del departamento.

• Reinicio:una vez que todo el equipo esté nuevamente en su lugar (reparado, reparado o reemplazado), su planta estará lista para reiniciar. Los organismos reguladores deberán realizar inspecciones finales (que se pueden realizar departamento por departamento a medida que se produzca el cambio) y se dará luz verde final para reabrir la producción.

Un cambio exitoso depende de muchas personas, además de una organización y planificación impecables. Los cambios de rumbo pueden tener un impacto en el inventario, las relaciones con los clientes y la confianza de los inversores. Es imperativo que se lleven a cabo con la máxima atención al detalle y al cronograma. Los cambios son necesarios y, en última instancia, conducirán a una planta más eficiente, segura y rentable.

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