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Maximización de la eficiencia del equipo mediante el enrutamiento adecuado de mangueras y tubos

En esta serie de tres partes, el autor analizará cómo la tubería y el enrutamiento de las mangueras pueden simplificar el mantenimiento y reducir las fallas de las mangueras. Lea la parte 2 y la parte 3 aquí.

La falla de las mangueras o tuberías hidráulicas de alta presión es responsable de los altos costos resultantes de la pérdida de productividad, los efectos ambientales negativos, los daños colaterales y, lo que es más importante, la seguridad. Mediante el uso de técnicas de enrutamiento correctas y tecnologías avanzadas como el sistema de monitoreo de acondicionamiento de mangueras hidráulicas LifeSense de Eaton, la frecuencia y el impacto de las fallas de las mangueras o tuberías hidráulicas se pueden reducir significativamente.

En las máquinas accionadas y controladas hidráulicamente, algunos componentes no se pueden alterar ya que sus ubicaciones están controladas por la estructura de la máquina . Sin embargo, otros componentes pueden y deben colocarse donde sean fáciles de conectar, fácilmente accesibles y convenientes para el mantenimiento.

Los diseñadores de sistemas deben esforzarse por eliminar tantos conductores de fluidos como sea posible mediante el uso de colectores para interconectar componentes. En la mayoría de los casos, se debe utilizar tubería externa. Minimizar los posibles puntos de fuga y hacer que el mantenimiento sea lo más simple posible deben ser los objetivos de cualquier diseñador astuto. Al diseñar la máquina básica, los ingenieros deben recordar:

Coordinar la planificación y el diseño del sistema hidráulico con otros sistemas de la máquina; es decir, electricidad, combustible, lubricante, convertidor de par, etc.

Ruteo paralelo
Siempre que sea posible, las líneas hidráulicas deben correr paralelas dentro de la envolvente de la máquina y seguir sus contornos. Se puede lograr un enrutamiento paralelo suave con un diseño bien planificado y una sujeción adecuada. Para ayudar a mantener las líneas paralelas, estudie las posiciones de los puertos en los componentes y planee cuidadosamente la ubicación de las válvulas, los filtros, los intercambiadores de calor y el depósito.

El enrutamiento paralelo a menudo puede ahorrar dinero al:

Los componentes también deben estar lo suficientemente separados para proporcionar espacio para la instalación adecuada de los adaptadores y accesorios en las mangueras y/o tuberías de conexión.

Mangueras y tubos
Los diseñadores de sistemas primero deben determinar si el uso de mangueras, tubos o una combinación de ambos es mejor para una aplicación en particular. Las mangueras y los tubos no deben verse como entidades separadas, sino como artículos complementarios, cada uno de los cuales ofrece beneficios específicos y únicos. Por ejemplo, los tubos pueden:

Por otro lado, la tubería puede aplanarse o dañarse cuando se golpea, mientras que la manguera es resistente y es más probable que vuelva a su forma original después de absorber un golpe. La tubería también puede fatigarse cuando se conecta a componentes que vibran de alta frecuencia, mientras que la manguera absorberá la vibración.

Cuando las líneas son largas, la tubería puede requerir una serie de curvas intrincadas y de tolerancia estrecha que pueden complicar la instalación y, en última instancia, crear problemas de servicio. Las propiedades de flexión de la manguera, por otro lado, le permiten seguir los contornos deseados y facilitan la instalación de la manguera. La manguera también puede absorber algunos impactos de alta presión transitoria, proporcionando patrones de flujo más uniformes y un funcionamiento más suave y silencioso. La manguera no se recomienda cuando se requiere rigidez hidráulica debido a su tendencia a actuar como acumulador.

Eaton
www.eaton.com


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