Mejore la Eficiencia de Equipos con Ruteo Inteligente de Mangueras y Tubos

En esta serie de tres partes, el autor explica cómo tubo y ruteo de mangueras simplifican mantenimiento y reducen fallos. Lea parte 2 y parte 3 aquí.

El fallo de mangueras o tubos hidráulicos de alta presión genera altos costes por pérdida de productividad, impacto ambiental, daños colaterales y, lo más importante, seguridad. Usando técnicas correctas de ruteo y tecnologías avanzadas como el Sistema de Monitorización de Condición LifeSense de Eaton, la frecuencia e impacto de fallos pueden reducirse significativamente.

En máquinas hidráulicamente controladas/actuadas, algunos componentes no pueden moverse (ubicación dictada por estructura). Otros pueden y deben colocarse donde sean fáciles de conectar, accesibles y cómodos de servir.

Diseñadores de sistemas deben eliminar tantos conductores de fluido como sea posible usando colectores (manifolds) para interconectar componentes. En la mayoría de casos, tubería externa es necesaria. Minimizar puntos de fuga potenciales y simplificar mantenimiento deben ser metas de todo diseñador avispado. Al diseñar la máquina base, ingenieros deben recordar:

• Dar espacio adecuado para ruteo de mangueras y tubos
• Coordinar planificación y diseño del sistema hidráulico con otros sistemas de la máquina: eléctrico, combustible, lubricación, convertidor de par, etc.

Ruteo paralelo
Siempre que sea posible, las líneas hidráulicas deben discurrir en paralelo dentro del envoltorio de la máquina y seguir sus contornos. Ruteo paralelo suave se logra con layout bien planificado y abrazado correcto. Para ayudar a mantener líneas paralelas, estudie posiciones de puertos en componentes y pre-planifique cuidadosamente ubicación de válvulas, filtros, intercambiadores de calor y depósito.

El ruteo paralelo a menudo ahorra dinero:

• Reduciendo longitudes de línea y número de adaptadores
• Minimizando curvas pronunciadas
• Haciendo la máquina más serviciable
• Protegiendo líneas de daño externo

Componentes también deben espaciarse lo suficiente para dar espacio a instalación correcta de adaptadores y racores en mangueras/tubos conectados.

Manguera y tubo
Diseñadores deben determinar primero si usar manguera, tubo o combinación es mejor para la aplicación. No como entidades separadas, sino como complementos, cada uno con beneficios únicos. El tubo puede:

• Doblarse a radios menores que manguera e instalarse en espacios más ajustados
• Rutearse por zonas de mayor temperatura ambiente
• Manejar fluidos más calientes que manguera
• Ofrecer características superiores de transferencia de calor

Por otro lado, el tubo puede aplastarse o dañarse al impacto, mientras la manguera es resiliente y vuelve a su forma tras absorber golpe. El tubo puede fatigar conectado a componentes de vibración de alta frecuencia, mientras la manguera absorbe la vibración.

En líneas largas, el tubo puede requerir serie de dobleces intrincados de tolerancia cerrada que complican instalación y crean problemas de servicio. Las propiedades de flexión de la manguera permiten seguir contornos deseados y facilitan instalación. La manguera también absorbe algunos golpes de presión transitorios altos, dando patrones de flujo más uniformes y operación más suave y silenciosa. La manguera no se recomienda cuando se requiere rigidez hidráulica por su tendencia a actuar como acumulador.

Eaton
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