Cómo seleccionar un compresor de aire comercial

Con tantas opciones, tamaños y diseños, puede ser difícil decidir qué compresor de aire es el adecuado para sus necesidades. Hay algunas pautas simples a seguir y preguntas generales que debe hacerse al elegir el compresor adecuado. A continuación, encontrará información útil que puede guiarlo a través del proceso para que tenga el compresor de aire perfecto que se ajuste a sus requisitos.

1. 1. • ¿Cómo estás usando el compresor? Según el trabajo que realice y la cantidad total de tiempo diario que usará su compresor, necesitará un compresor que se adapte a su carga de trabajo. ¿Está utilizando sus herramientas y equipos accionados por aire durante unas pocas horas o los está alimentando casi constantemente hasta el final del día? Elija un compresor que coincida con su ciclo de trabajo para suministrar la cantidad correcta de presión durante todo el día. Un compresor de pistón es excelente para trabajos intermitentes, como un taller automotriz donde un trabajador puede estar usando herramientas neumáticas solo una parte del día. En esta aplicación, un compresor de tornillo rotativo sería demasiado grande y no sería la elección óptima. Compresores de tornillo rotativo son más adecuados para aplicaciones con mayor demanda para que puedan funcionar de forma continua.
      • ¿Dónde colocará el compresor? Los compresores de aire requieren el flujo de aire adecuado para garantizar una refrigeración adecuada. Los compresores no se pueden colocar en espacios muy cerrados, ya que esto reduce el flujo de aire y genera problemas de sobrecalentamiento y fallas prematuras. Siempre diseñe su sala de compresores teniendo en cuenta el flujo de aire para que el aire frío pueda ingresar al compresor y el aire caliente expulsado de la sala. Decida el espacio abierto disponible para que coincida con el tamaño y el tipo del compresor.
        
        Si el compresor está al aire libre, deberá pensar en un refugio o alojamiento adecuado para la unidad, ya que las posibles condiciones climáticas pueden causar congelamiento o daños por agua.
      • ¿Cuáles son sus requisitos de presión? Para saber cuántas libras por pulgada cuadrada (psi) de presión necesitará, determine los requisitos de psi de sus herramientas o equipos accionados por aire más grandes. Algo como una desmontadora de neumáticos puede requerir 150 psi, mientras que las herramientas manuales solo pueden requerir 90-100 psi. Necesitará un compresor que suministre presión para satisfacer la mayor demanda. Los equipos con mayores necesidades de psi pueden requerir un compresor de dos etapas o de etapas múltiples para aumentar la salida de psi.
        
        Use reguladores para bajar la presión de aire a aquellas herramientas que no requieren una presión más alta. El uso de una presión demasiado alta cuando no es necesario dañará las herramientas y desperdiciará electricidad.
      • ¿Cuál es el flujo de aire necesario? El aire libre entregado (FAD) generalmente se mide en pies cúbicos por minuto (cfm). Esta es la cantidad de flujo de aire que el compresor puede generar en un momento dado. Puede expresarse a través del desplazamiento del pistón (PD) o en pies cúbicos reales por minuto (acfm). Al elegir un compresor, asegúrese de ver la medida de acfm, ya que esta es la cantidad total de aire disponible para trabajar. La mayoría de las herramientas o piezas de maquinaria tendrán especificados sus requisitos de cfm, así que use esta información para dimensionar correctamente su compresor. Obtenga más información sobre SCFM, ACFM e ICFM aquí.
      • ¿Cuántos caballos de fuerza necesitas? La potencia de un motor es más o menos proporcional a los cfm que el compresor es capaz de producir. En general, cuanto mayor sea la potencia, más cfm puede producir. Tenga en cuenta que la potencia no es la mejor indicación de sus requisitos. Sus necesidades de psi y cfm deben ser el principal factor decisivo en cuanto a qué compresor es el adecuado para usted. A medida que la tecnología mejora, las empresas de compresores han diseñado formas de obtener más cfm por caballo de fuerza. Si está actualizando a un compresor más nuevo, es posible que pueda comprar un compresor de menor potencia y ahorrar dinero tanto en la compra como cada mes después con facturas de electricidad más bajas.
      • ¿Qué tan grande debe ser tu tanque? El tamaño del tanque determina la cantidad de aire presurizado disponible en todo momento. Los tanques más grandes requieren que el compresor funcione menos para cumplir con la presión mínima necesaria en el sistema. Los tanques más pequeños funcionarán más a medida que se usa aire para reponer la cantidad de aire presurizado disponible.
        
        Los tanques pueden ser verticales u horizontales. Esto no afecta las capacidades del compresor de aire, pero afectará la cantidad de espacio físico que ocupan. Los tanques verticales se prefieren en espacios más pequeños, mientras que los compresores de tanque horizontal generalmente se instalan en compresores de mayor potencia.
        
        Una regla general es que para los compresores de tornillo rotativo de velocidad fija, debe comprar 4 galones de tanque por pie cúbico por minuto de aire producido por el compresor y 1 galón por cfm para compresores VSD . Para los compresores de pistón, los tanques más grandes permitirán que el compresor funcione con menos frecuencia. Un tanque más grande no es un reemplazo para un compresor más grande, por lo que si encuentra que su compresor de pistón funciona más del 60 % del tiempo, es hora de comenzar a considerar la posibilidad de actualizarlo.
      • ¿Qué características adicionales debería tener en cuenta? Compressors come with a wide range of optional features to fit requirements that are more demanding. Some options to think about include heavy duty drive-trains, better cooling capacity, oil free or oil less air, pre-filters for air intake, variable speed drive motors, multi-stage compression, stainless steel or cast iron construction, high ambient temperature variants, and many more. Discussing your specific needs with a sales representative will provide a better idea of the options that are right for you.
      • What are the compressor’s electrical requirements? In order to ensure the air compressor will run properly after installation, you need to make sure the power available where it is used matches the power requirements of the machine. The standard residential electrical voltage is 110v single phase. In most cases, 110v will only power a compressor up to 3 horsepower. 230v single phase is commonly used for compressors up to 5 horsepower. It is also important to understand residential and light industrial is generally limited to single phase power. In the United States the power available is typically available only in 60hz and written in the below (voltage/phase/frequency) nomenclature. We recommended having a professional electrician determine electrical requirements before purchasing and installing an air compressor!

If you'd like further assistance in selecting the ideal commercial air compressor for your facility or application, reach out to us at www.atlascopco.com/air-usa.