Cinco consejos para aumentar la eficiencia de la instalación del compresor

¿Hizo ¿Sabes que uno de los mayores costes para los fabricantes industriales es el aire comprimido? Así es, entre el 12 % y el 40 % de los costos totales de energía de una instalación provienen de su instalación de aire comprimido. ¡Esto significa que encontrar formas innovadoras (sin importar cuán pequeñas sean) para aumentar la eficiencia del aire comprimido puede generar grandes ahorros a largo plazo! Los elementos como la eliminación de fugas, las auditorías de aire, las bandas de presión reducidas y la reducción de las horas de funcionamiento sin carga son algunas de las formas más populares de disminuir el uso de energía, pero hay muchas otras acciones que puede tomar. ¡Siga leyendo para descubrir formas adicionales de reducir sus costos y asegurarse de que su sistema de compresor funcione de la manera más eficiente posible!

1. Piense en la recuperación de calor. ¿Un área que ofrece a los fabricantes una importante oportunidad de ahorro? ¡Recuperación del calor residual de los compresores de aire! Sin recuperación de energía, este calor se pierde en la atmósfera a través del sistema de refrigeración y la radiación. Si bien la cantidad de energía eléctrica que se puede recuperar depende del tamaño del compresor y de las horas de funcionamiento, las recuperaciones típicas oscilan entre el 70 % para los compresores de tornillo con inyección de aceite y hasta el 94 % para los compresores de tornillo sin aceite refrigerados por agua. La recuperación del calor del aire comprimido también reduce la necesidad de comprar energía, es decir, para calentar agua caliente o usar el aire de refrigeración agotado para calentar espacios.
2. Asegúrese de que su equipo de aire comprimido tenga el tamaño correcto. Elegir el compresor de aire del tamaño incorrecto para su instalación puede generar problemas de producción y mayores costos debido al desperdicio de energía. Al elegir el tipo correcto de compresor, considere estas preguntas:
   
   • ¿Qué es la aplicación?
   • ¿Cuánto flujo de aire usa mi instalación/taller?
   • ¿Cuál es la presión mínima necesaria dentro de la instalación?
   • ¿Necesito aire limpio y seco?
   • ¿Cuántas horas al año funciona mi compresor?
   • ¿Cuántos turnos trabajo al día?
   • ¿Hay fluctuaciones en la demanda de flujo entre turnos?
   • ¿Hay planes para futuras expansiones?

Una vez que tenga las respuestas a lo anterior, asegúrese de seleccionar su compresor basándose no solo en el costo inicial, sino también en los costos totales del ciclo de vida más bajos

1. Considere nuevas tecnologías de compresores . Los compresores de aire son inversiones a largo plazo que desempeñarán un papel importante en su negocio durante los próximos años. La fábrica promedio cambia los compresores de aire cada 7 a 10 años, lo que significa que el gasto de capital inicial es solo una fracción de cuánto le costará su compresor en total. El 70 % (¡o más!) del costo del ciclo de vida de su compresor de aire se reducirá a su uso de energía.

• Cambiar o actualizar su instalación de aire comprimido a la última tecnología puede reducir el consumo de energía hasta en una cuarta parte. Si tiene un compresor viejo o ineficiente, el costo de reemplazarlo por un compresor nuevo suele ser menor que los costos de funcionamiento actuales. Un compresor de aire moderno con los últimos controladores y motores de bajo consumo contribuirá a su resultado final desde el primer día.
• ¡También puedes pensar en actualizar ciertos aspectos de tu compresor! Comuníquese con su proveedor de aire comprimido para analizar la posibilidad de reemplazar los componentes principales de su compresor con componentes nuevos y más eficientes. Por ejemplo, actualizar su compresor con el último tipo de controlador electrónico le permitirá aprovechar la gestión de control de compresor más avanzada, un funcionamiento sin carga reducido y una mayor eficiencia.

1. Asegúrese de tener el tipo de compresor adecuado . Muchas aplicaciones en las industrias de alimentos y bebidas, electrónica, automotriz, textil y farmacéutica requieren aire libre de aceite para garantizar la integridad y calidad del producto (a menudo especificado como Clase 0). La tecnología de aire comprimido sin aceite ayudará a evitar costosos reemplazos de filtros, reducirá el costo del tratamiento del condensado de aceite y reducirá la pérdida de energía por la caída de presión en los filtros y, en aplicaciones de alimentos y bebidas, el uso de costosos lubricantes de grado alimenticio.

Si tiene una aplicación de gran escala, también puede considerar un compresor centrífugo, dado que estos ofrecen eficiencia energética en aplicaciones de aire de proceso o de aire a granel que presentan una carga plana; también son ideales para proporcionar un flujo de referencia en instalaciones mixtas con compresores de tornillo VSD.

1. Considere VSD (unidad de velocidad variable). La mayoría de los procesos de producción requieren diferentes niveles de demanda en diferentes períodos, lo que puede significar que el compresor está funcionando sin carga o inactivo (sin producir aire comprimido) durante largos períodos de tiempo. Se pueden lograr grandes ahorros si se puede reemplazar un compresor de velocidad fija por una unidad de accionamiento de velocidad variable, ya que solo produce aire comprimido cuando es necesario. Esto también minimiza el funcionamiento de descarga del compresor, que se sabe que desperdicia energía. Un compresor VSD ahorra un promedio del 35 % de energía y una unidad VSD+ puede ahorrar hasta un 50 % en comparación con una unidad de velocidad fija, incluso a plena carga.

A pesar de todo, recuerde que la mejor manera de cuidar su sistema de aire comprimido es invertir en un mantenimiento preventivo regular. Esto mantendrá la eficiencia que ha obtenido al comprar un compresor nuevo o mejorará el rendimiento de una unidad más antigua. ¡Visítenos en www.atlascopco.com/air-usa para obtener más información!