5 estrategias probadas para reducir costes energéticos optimizando eficiencia del compresor

¿Sabía que uno de los mayores costes para fabricantes industriales es el aire comprimido? Así es: del 12 % al 40 % de los costes energéticos totales de una instalación provienen de su instalación de aire comprimido. Esto significa que encontrar formas innovadoras (por pequeñas que sean) de aumentar la eficiencia puede suponer grandes ahorros a largo plazo. Eliminación de fugas, auditorías, bandas de presión reducidas y reducción de horas en vacío son formas populares de reducir uso energético, ¡pero hay muchas más acciones! Descubra formas adicionales de reducir costes y asegurar que su sistema funciona lo más eficientemente posible.

1. Piense en recuperación de calor. Un área con oportunidad significativa de ahorro: recuperar calor residual de compresores. Sin recuperación, este calor se pierde a la atmósfera vía sistema de enfriamiento y radiación. Aunque la cantidad de energía eléctrica recuperable depende del tamaño y horas de funcionamiento, recuperaciones típicas son entre 70 % (tornillo inyectado aceite) y 94 % (tornillo libre de aceite refrigerado agua). Recuperar calor también reduce necesidad de comprar energía para calentar agua o usar aire de escape para calefacción.
2. Asegure que su equipo está dimensionado correctamente. Elegir tamaño incorrecto lleva a problemas de producción y costes aumentados por energía desperdiciada. Al elegir, considere: ¿Aplicación? ¿Caudal usado? ¿Presión mínima? ¿Aire limpio/seco? ¿Horas/año? ¿Turnos/día? ¿Fluctuación demanda entre turnos? ¿Planes expansión futura?

Una vez tenga respuestas, seleccione basándose no solo en coste inicial, sino en menor coste total de ciclo de vida.

3. Considere nuevas tecnologías de compresor. Los compresores son inversiones a largo plazo. La fábrica promedio cambia compresores cada 7-10 años, significando que el gasto inicial es solo una fracción del coste total. ¡El 70 % (o más) del coste de ciclo de vida vendrá de su uso energético!

• Actualizar a la última tecnología puede reducir consumo energético hasta un 25 %. Si tiene compresor viejo/ineficiente, el coste de reemplazarlo a menudo es menor que costes actuales de operación. Un compresor moderno con controladores y motores eficientes contribuirá a sus resultados desde el día uno.
• También puede actualizar ciertos aspectos. Contacte a su proveedor para discutir reemplazo de componentes mayores por otros más eficientes. Ejemplo: actualizar al último controlador electrónico permite gestión avanzada, menos horas en vacío, mayor eficiencia.

4. Asegure tener el tipo correcto de compresor. Muchas aplicaciones en alimentación, electrónica, automoción, textil, farmacéutica requieren aire libre de aceite para garantizar integridad/calidad (a menudo Clase 0). La tecnología libre de aceite evita reemplazos caros de filtros, reduce coste de tratamiento de condensado aceitoso y pérdida energética por caída de presión en filtros, y en alimentación, evita lubricantes alimentarios caros.

Si tiene aplicación a gran escala, también considere compresor centrífugo, ya que ofrecen eficiencia en aire de proceso o aplicaciones a granel con carga plana; también ideales para flujo base en instalaciones mixtas con tornillo VSD.

5. Considere VSD (Velocidad Variable). La mayoría de procesos requieren diferentes niveles de demanda en diferentes periodos, lo que puede significar que el compresor funcione descargado o inactivo por largos periodos. Grandes ahorros si un compresor velocidad fija se reemplaza por VSD, ya que solo produce aire cuando se requiere. Esto minimiza operación en vacío, que desperdicia energía. Un VSD ahorra promedio 35 % energía y VSD+ hasta 50 % vs velocidad fija, incluso a plena carga.

Recuerde: la mejor forma de cuidar su sistema es invirtiendo en mantenimiento preventivo regular. ¡Esto sostendrá la eficiencia ganada al comprar nuevo compresor o mejorará rendimiento de uno antiguo! Visite www.atlascopco.com/air-usa para más.