Atlas Copco Air Powers Nestlé Gerber Facility

"Hace todo lo que le hemos pedido que haga, y algo más".

Craig Johnson, ingeniero senior de capital de Nestlé Gerber, insinúa las posibilidades de la hora de la comida creadas por su equipo. "Zanahorias, batatas, manzanas, calabazas, calabacines, y dado que estamos alimentando a bebés, la calidad es muy importante para nosotros".

En la planta de Nestlé Gerber en Fremont, MI, el aire comprimido sin aceite es absolutamente fundamental para garantizar esa calidad. “No existe la posibilidad de que el aceite entre en contacto accidentalmente con nuestro producto”, dijo Geoff Martin, líder del equipo de mantenimiento de Nestlé Gerber. “Vamos con aire libre de aceite, así que no hay dudas; no hay contacto alguno.”

Nestlé Gerber tiene el nuevo compresor ZR90-160 VSD+ de Atlas Copco. “Ofrece un control óptimo con variadores VSD duales que incorporan NEOS, la tecnología de variador de velocidad variable más sofisticada de Atlas Copco”, dijo Neil Breedlove, gerente de línea comercial, Oil Free Air USA para Atlas Copco.

Gerber también buscaba una banda de presión y un punto de rocío garantizados. “Nuestras máquinas más antiguas funcionaban con carga/sin carga y la presión oscilaba entre 7 y 10 libras”, dijo Martin. “Esta máquina de Atlas Copco solo oscilará 1,5 psi como máximo porque tiene transmisión de velocidad variable. Y los números que estamos viendo para el punto de rocío son de menos 77° Fahrenheit. Creo que la garantía es de menos 45°, así que la superamos con nuestra secadora MDG450”.

Siempre habrá bebés hambrientos, por lo que Nestlé Gerber no puede darse el lujo de tener tiempo de inactividad. “Estos compresores de aire están en un sistema SMARTLink que Atlas Copco y nosotros mismos monitoreamos las 24 horas del día, los 7 días de la semana”, dijo Martin. "Puedo hablar con un tipo de servicio a 100 millas de distancia o lo que sea y decir, oye, mira eso, y podemos tomar los siguientes pasos".

Retrocediendo cinco años, Nestlé Gerber tuvo que ejecutar cinco compresores de aire para satisfacer la demanda de la planta. “Con los cambios que hicimos y la incorporación de Atlas Copco y su ayuda, recortamos tres compresores de aire”, dijo Martin. “Utilizamos una ZR250 con una secadora MD y luego recortamos con el nuevo VSD+. Hasta ahora, somos hasta un 45 % más eficientes porque hemos podido apagar los secadores de adsorción y otras máquinas que estarían allí funcionando cargadas o descargadas durante horas y horas. Ya no.”

¿Cómo mantiene Nestlé Gerber a los bebés alimentados con la tecnología de Atlas Copco?

• Compresores sin aceite para aire de calidad superior
• Dual drives VSD que incorporan tecnología NEOS
• Accionamiento de velocidad variable para una banda de presión uniforme
• Puntos de rocío consistentemente más allá de los valores garantizados
• Eficiencia gana hasta un 45%
• Monitoreo SMARTLink para su tranquilidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana
• Fiabilidad legendaria de Atlas Copco

Para obtener más información sobre la gama de compresores de aire sin aceite de Atlas Copco, visite www.atlascopco.com/air-usa!