Atlas Copco impulsa la planta Nestlé Gerber con aire comprimido libre de aceite

"Hace todo lo que le pedimos... y más."

Craig Johnson, Ingeniero Senior de Capital para Nestlé Gerber, insinúa las posibilidades de la hora de la comida producidas por su equipo. "Zanahorias, boniatos, manzanas, calabazas, calabacines... y como alimentamos a bebés, la calidad es súper importante para nosotros."

En la planta Nestlé Gerber en Fremont, MI, el aire comprimido libre de aceite es absolutamente crítico para garantizar esa calidad. "No existe la posibilidad de tener contacto incidental de aceite con nuestro producto", dijo Geoff Martin, Líder del Equipo de Mantenimiento en Nestlé Gerber. "Optamos por aire libre de aceite para que no haya duda; no hay contacto alguno."

Nestlé Gerber cuenta con el nuevo compresor ZR90-160 VSD+ de Atlas Copco. "Ofrece control óptimo con doble accionamiento VSD incorporando NEOS, la tecnología de Velocidad Variable más sofisticada de Atlas Copco", dijo Neil Breedlove, Gerente de Línea de Negocio, Aire Libre de Aceite EE. UU. para Atlas Copco.

Gerber también buscaba una banda de presión y punto de rocío garantizados. "Nuestras máquinas antiguas eran de carga/descarga y la presión oscilaba 7 a 10 libras", dijo Martin. "Esta máquina de Atlas Copco solo oscilará 1.5 psi máximo porque tiene Velocidad Variable. Y los números que vemos para el punto de rocío son aproximadamente -77 °F. Creo que la garantía es -45 °F, así que la hemos superado con nuestro secador MDG450."

Siempre habrá bebés hambrientos, así que Nestlé Gerber no puede permitirse tiempo de inactividad. "Estos compresores están en un sistema SMARTLink monitoreado 24/7 por Atlas Copco y por nosotros mismos", dijo Martin. "Puedo hablar con un técnico a 100 millas y decirle: oye, mira eso, y podemos dar los siguientes pasos."

Hace cinco años, Nestlé Gerber tenía que hacer funcionar cinco compresores de aire para satisfacer la demanda de la planta. "Con los cambios que hicimos, y Atlas Copco uniéndose y ayudándonos, eliminamos tres compresores", dijo Martin. "Estamos operando un ZR250 con secador MD y luego recortando con el nuevo VSD+. Hasta ahora, somos hasta un 45 % más eficientes porque hemos podido apagar secadores desecantes y otras máquinas que permanecían funcionando cargadas o descargadas durante horas. Ya no."

¿Cómo mantiene Nestlé Gerber alimentados a los bebés con tecnología Atlas Copco?

• Compresores libre de aceite para calidad de aire superior
• Doble accionamiento VSD incorporando tecnología NEOS
• Velocidad Variable para banda de presión constante
• Puntos de rocío consistentemente superiores a los valores garantizados
• Ganancias de eficiencia hasta 45 %
• Monitoreo SMARTLink para tranquilidad 24/7
• Fiabilidad legendaria de Atlas Copco

Para aprender más sobre la gama de compresores de aire libre de aceite de Atlas Copco, visite www.atlascopco.com/air-usa!