Un pequeño pueblo de Maryland obtiene grandes ahorros de energía

Hurlock, Maryland, es el hogar de poco más de 2000 personas y se encuentra cerca de Delaware, entre los ríos Nanticoke y Choptank. La ciudad brinda servicios de tratamiento de aguas residuales a todos sus residentes, así como a la planta de procesamiento de aves cercana. A pesar del alto contenido orgánico que recibió la planta, la ciudad quería mantener bajos los costos para los contribuyentes, y Atlas Copco intervino para ayudar.

Hace diez años, la ciudad decidió actualizar su sistema de tratamiento de aguas residuales para proporcionar efluentes de mejor calidad. Quitaron el antiguo sistema de lagunas y lo reemplazaron con una instalación de lodos activados de cuatro etapas de 1,65 MGD. El proceso de lodos activados se desarrolló en el Reino Unido a principios del siglo XX. y actualmente se utiliza en plantas de tratamiento de aguas residuales de mediana a gran escala.

Alta calidad, precio más alto

Inmediatamente vieron resultados, ganando la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales del Año de la Asociación de Agua Rural de Maryland en 2008, seguida de un premio a la excelencia en operaciones y mantenimiento de la EPA en 2009. A pesar del éxito, había un problema:la planta ahora se usa casi siete veces tanta energía como su sistema anterior, gastando un promedio de $18,000 por mes en costos de electricidad.

En 2015, la planta analizó su uso de energía y determinó que podían reducirlo. Para abordar el problema y trasladar los ahorros a los contribuyentes, primero determinaron el mayor consumidor de energía en la planta:el soplador.

Los sopladores para aireación y mezcla representan del 40 al 75 por ciento del consumo total de energía en una planta de tratamiento de aguas residuales. En Hurlock, los sopladores usaban casi $7,000 por mes. El diseño original usaba sopladores de lóbulos de desplazamiento positivo, pero a los 10 años, estas máquinas eran muy ineficientes.

Encontrar una mejor solución

El superintendente de la planta de aguas residuales, Eric Barnhart, se enteró de las ventajas que podía proporcionar un soplador de tornillo y rápidamente decidió reemplazar dos de sus sopladores de lóbulo con sopladores de tornillo rotativo Atlas Copco ZS de 75 HP. Los dos nuevos sopladores ZS se instalaron a fines de 2015 y han estado funcionando desde entonces.

En solo unos meses, la instalación vio resultados. Mientras que las soplantes de lóbulo normalmente funcionan a 28 Hz y consumen aproximadamente 74,3 amperios, las soplantes de tornillo rotativo Atlas Copco ZS75VSD consumen solo 67,5 amperios cuando funcionan a la misma frecuencia. La factura eléctrica de la planta ha bajado de un promedio de $18 000 a $16 800 por mes, sumando un ahorro anual de más de $14 000.

¿Su instalación ha visto ahorros con Atlas Copco? Deja un comentario a continuación y cuéntanos tu historia.