Sistema de Fundición por Espuma Perdida: Producción de Moldes Metálicos de Precisión

Proceso de fundición por espuma perdida
El proceso de fundición por espuma perdida comienza con un modelo de espuma de poliestireno que se manipula para formar un molde. Un recubrimiento refractario (o inversión cerámica) se usa para cubrir este modelo de espuma. Este recubrimiento ayuda a proteger la superficie lisa de la espuma de la superficie rugosa de la arena. Tras secarse el recubrimiento, el modelo de espuma se coloca en un bastidor, y se rodea de arena no aglutinada. Una mesa de vibración se usa entonces para compactar la arena, y el molde está listo para vaciar. Metal fundido se vierte en el modelo de espuma de poliestireno que se vaporiza, dejando atrás el metal. Finalmente, el recubrimiento refractario se remueve, exponiendo la pieza metálica.

Desde acondicionamiento de arena a compactación de molde en un solo proceso automatizado.
General Kinematics combina innovación de diseño, experiencia de proceso y tecnología vibratoria en un sistema de compactación de precisión, versátil, ingenierado para resultados de calidad y operación rentable.

Componentes vibrantes apilados verticalmente conservan área de suelo y proporcionan flujo libre continuo de arena a través de cada etapa de procesamiento. El sistema de fundición por espuma perdida de GK entrega muchos beneficios inmediatos al usuario:

Desde desarrollo a producción
Los sistemas de fundición por espuma perdida de GK permiten desarrollo de proceso para determinar procedimientos óptimos, y pueden programarse para operar como sistema de producción de alto volumen, todo con el mismo equipo.

Compacto, rentable
Ocupando mínimo espacio de suelo, los sistemas de fundición por espuma perdida de GK no requieren fosas ni cimentaciones especiales disponibles en tu espacio de trabajo. Componentes accionados por motor de baja energía operan con coste y mantenimiento mínimos.

Proceso sellado
La recolección de polvo se requiere solo en la estación de llenado de bastidor, con todas las demás etapas vinculadas por sellos flexibles.

Adaptable a tus necesidades
Los sistemas de espuma perdida de GK pueden adaptarse a cualquier tamaño de bastidor usado en tu operación.

Bajo mantenimiento, diseño silencioso
Todos los componentes utilizan accionamientos motorizados sellados confiables para asegurar niveles de sonido aceptables. La ausencia de otras partes móviles minimiza requisitos de mantenimiento.

Beneficios de la Fundición por Espuma Perdida
Cuando se trata de fundiciones complejas, la espuma perdida tiene bastantes ventajas. La fundición por espuma perdida produce piezas que son dimensional y proporcionalmente precisas. No se requieren desmoldeos, se eliminan líneas de partición, y la espuma es maleable, lo que permite combinar múltiples partes de espuma para formar una sola pieza. Las piezas hechas por fundición por espuma perdida tienen un acabado superficial de primera.

Características:

• Cribador – La arena se introduce a través de la unidad vibratoria cribadora/clasificadora de General Kinematics montada en la parte superior de la pila de equipos. La unidad mantiene la distribución de tamaño de grano deseada y remueve finos indeseables.
• Compuerta de Corte – La arena fluye a tolva de acumulación equipada con compuerta inferior operada neumáticamente que permite apagado del sistema sin descargar.
• Enfriador – El enfriador de arena VIBRA-FIN™ de General Kinematics detecta temperatura de entrada y enfría automáticamente la arena a temperatura ideal de moldeo.
• Distribución – La arena fluye a través de segunda tolva a una unidad de control de flujo y distribución que riega uniformemente arena en el bastidor. El patrón de lluvia suave elimina distorsión de modelos frágiles. Áreas específicas pueden enmascararse si se desea.
• Compactación – La mesa de compactación de General Kinematics está aislada en un marco de elevación operado neumáticamente que se eleva para posicionar precisamente el bastidor en la estación de llenado. Tras ciclo de compactación secuenciado automáticamente, la mesa se baja permitiendo que el bastidor lleno sea transferido por transportador de rodillos o sistema automatizado de manejo de bastidores.
• Gripper – El modelo se posiciona y sostiene inicialmente dentro del bastidor por gripper operado neumáticamente que relaja su agarre a medida que progresa el ciclo de compactación.