Sistema de fundición de espuma perdida

Proceso de fundición de espuma perdida
El proceso de fundición de espuma perdida comienza con un patrón de espuma de poliestireno que se manipula para formar un molde. Se utiliza un revestimiento refractario (o revestimiento cerámico) para cubrir este patrón de espuma. Este revestimiento ayuda a proteger la superficie de espuma suave de la superficie de arena áspera. Una vez que el revestimiento termina de secarse, el patrón de espuma se coloca en un matraz y se rodea con arena no adherida. Luego se usa una mesa vibratoria para compactar la arena y el molde está listo para ser vertido. El metal fundido se vierte en el patrón de espuma de poliestireno que se vaporiza, dejando atrás el metal. Finalmente, se retira el revestimiento refractario, dejando al descubierto la parte metálica.

Desde el acondicionamiento de arena hasta la compactación de moldes en un único proceso automatizado.
General Kinematics combina la innovación en el diseño, la experiencia en procesos y la tecnología vibratoria en un sistema de compactación versátil y de precisión diseñado para obtener resultados de calidad y una operación rentable.

Los componentes vibratorios apilados verticalmente conservan el área del piso y proporcionan un flujo continuo y libre de arena a través de cada etapa de procesamiento. El sistema de espuma perdida de GK ofrece muchos beneficios inmediatos para el usuario:

Del desarrollo a la producción
Los sistemas de fundición de espuma perdida de GK permiten el desarrollo de procesos para determinar los procedimientos óptimos y se pueden programar para operar como un sistema de producción de alto volumen, todo con el mismo equipo.

Compacto, rentable
Al ocupar un espacio mínimo en el piso, los sistemas de fundición de espuma perdida GK no requieren fosas o cimientos especiales disponibles en su espacio de trabajo. Los componentes accionados por motor de baja energía funcionan con un costo y mantenimiento mínimos.

Proceso sellado
La recolección de polvo se requiere solo en la estación de llenado de matraces, con todas las demás etapas unidas por sellos flexibles.

Adaptable a tus necesidades
Los sistemas de espuma perdida GK se pueden adaptar a cualquier tamaño de matraz utilizado en su operación.

Bajo mantenimiento, diseño silencioso
Todos los componentes utilizan transmisiones motorizadas, selladas y confiables para asegurar niveles de sonido aceptables. La ausencia de otras piezas móviles minimiza los requisitos de mantenimiento.

Beneficios de la fundición de espuma perdida
Cuando se trata de vaciados complejos, la espuma perdida tiene bastantes ventajas. La fundición de espuma perdida produce piezas que son dimensional y proporcionalmente precisas. No se requieren borradores, se eliminan las líneas de separación y la espuma es maleable, lo que permite combinar varias piezas de espuma para formar una sola pieza. Las piezas fabricadas mediante fundición de espuma perdida tienen un acabado superficial de primera categoría.

Características:

• Cribadora:la arena se introduce a través de la unidad clasificadora/cribadora vibratoria de General Kinematics montada en la parte superior de la pila de equipos. La unidad mantiene la distribución del tamaño de grano deseado y elimina los finos no deseados.
• Puerta de cierre:la arena fluye hacia la tolva de compensación equipada con una compuerta inferior accionada neumáticamente que permite cerrar el sistema sin descargar.
• Enfriador:el enfriador de arena VIBRA-FIN™ de General Kinematics detecta la temperatura de entrada y automáticamente enfría la arena a la temperatura de moldeo ideal.
• Distribución:la arena fluye a través de la segunda tolva hacia una unidad de distribución y control de flujo que vierte arena uniformemente en el matraz. El patrón de lluvia suave elimina la distorsión de los patrones frágiles. Si se desea, se pueden enmascarar áreas específicas.
• Compactación:la mesa de compactación de General Kinematics está aislada en un marco de elevación operado neumáticamente que se eleva para colocar con precisión el matraz en la estación de llenado. Después del ciclo de compactación secuenciado automáticamente, la mesa se baja para permitir que los matraces llenos se transfieran mediante un transportador de rodillos o un sistema automatizado de manejo de matraces.
• Agarrador:el patrón se coloca inicialmente y se sujeta dentro de la mufla mediante un agarrador neumático que relaja su agarre a medida que avanza el ciclo de compactación.