Mantenimiento diario de cargadoras de ruedas: 4 comprobaciones esenciales para longevidad y rendimiento

Más allá de la habilidad operativa, un operador experimentado de cargadora de ruedas debe ser conocedor del mantenimiento diario. No solo el mantenimiento diario ayuda a prolongar la vida de la máquina y aumentar el tiempo de actividad, sino que también ayuda a aumentar la productividad.

Recomiendo realizar el mantenimiento e inspección diarios en cuatro momentos clave: antes de arrancar la máquina, mientras el equipo se calienta, durante la operación y durante el apagado de la máquina. Siga esta útil lista para obtener lo mejor de su cargadora de ruedas.

1. Comprobaciones previas al arranque
La comprobación previa al arranque debe ser la más exhaustiva e involucrada. Una inspección visual antes de arrancar ayuda a determinar si hay piezas dañadas, sueltas o desgastadas, fugas de fluidos u otros problemas. Es una buena idea desarrollar una lista de verificación de cosas a buscar cada vez que use el equipo. Algunos elementos clave a comprobar incluyen:

• Presiones de neumáticos y daños en neumáticos
• Cualquier pieza suelta, desgastada o dañada
• Desgaste y tensión de la correa del ventilador
• Conexiones de la batería por corrosión
• Fugas de aceite o refrigerante
• Niveles de aceite de motor y otros fluidos vitales
• Engrase la máquina según la recomendación del fabricante
• Asegúrese de que los espejos estén ajustados y que las ventanas y espejos estén limpios

Asegurar un sistema de filtro de aire limpio juega un papel importante en el grado de desgaste del motor y el rendimiento del motor, así que si su cargadora está equipada con un prelimpiador de aire, tómese el tiempo para vaciar el exceso de polvo o residuos que se haya acumulado. Como paso final antes de arrancar su cargadora, registre la lectura del horómetro. Monitorear esto le ayuda a determinar cuándo se necesita mantenimiento periódico.

2. Caliéntela
Dejar que el motor funcione durante 5-10 minutos al arrancar, incluso en clima cálido, permite que la presión de aceite aumente y lubrique las partes móviles del motor. Un calentamiento también permite que el sistema de refrigeración alcance la temperatura de operación adecuada. Si oye algo inusual durante el calentamiento del motor, apáguelo e intente encontrar el problema. Después del calentamiento, asegúrese de que el tanque de combustible esté lleno y el medidor de combustible funcione. También asegúrese de que el sistema eléctrico esté cargando, y que la presión de aceite y la temperatura lean en la zona segura. Como paso final antes de comenzar a trabajar, pruebe los frenos y mueva el cucharón a través de una serie de operaciones normales.

3. Mientras trabaja
Asegúrese de monitorear continuamente el rendimiento del equipo durante la operación; escuche ruidos inusuales, revise todos los medidores y esté atento a cualquier cambio que pueda aparecer en la pantalla del operador. Mantener la capacidad adecuada del cucharón elimina la sobrecarga de la máquina, ayuda a controlar el derrame que minimiza el daño a los neumáticos, y ciertamente beneficiará su productividad. Forzar demasiado en el cucharón puede resultar en neumáticos girando (daño a neumáticos), tiempos de ciclo más lentos, pérdidas de producción y mayor consumo de combustible.

4. La rutina de apagado
Intente estacionar la máquina en terreno nivelado, baje el cucharón al suelo y accione el freno de estacionamiento. Deje que su motor funcione al ralentí durante unos 3-5 minutos antes de apagar para permitir que el turbocompresor se enfríe correctamente. Una vez apagado, registre las horas de la máquina en el horómetro contra la hora de arranque registrada. También es buena idea preparar su cargadora para el trabajo del día siguiente lavando cualquier suciedad y residuos, y llenando el tanque de combustible y el tanque de DEF para minimizar el riesgo de condensación en los tanques.

Si bien el operador bien entrenado es esencial para asegurar el mantenimiento diario de la máquina, los programas de servicio y soporte como Volvo ActiveCare Direct, el servicio de monitorización y reporte activo de máquinas 24/7/365, también pueden ayudar a identificar y diagnosticar cualquier problema potencial en tiempo real, antes de que crezcan en un problema mayor. Las cargadoras de ruedas Volvo también están diseñadas pensando en la facilidad de servicio, tome como ejemplo nuestras recientes actualizaciones de la serie H 2.0.