Mantén proyectos de construcción dentro del presupuesto con ActiveCare Direct: 3 estrategias probadas

Pocas cosas pueden darte un nudo en el estómago más grande que darte cuenta de que un proyecto se va sobre presupuesto, una conversación que nadie quiere tener con el propietario del proyecto. En una publicación reciente, mi colega Rob Palermo describió algunos consejos para cómo ofertar trabajos de construcción con más precisión con herramientas como Volvo Site Simulation y telemática. Pero sin importar cuánto esfuerzo pongas en la debida diligencia en el proceso de ofertas, el monitoreo continuo de la flota mientras estás en el trabajo es esencial para asegurarte de mantenerte en el camino.

Usar telemática es una forma de evitar sobrecostos y mantener un seguimiento del presupuesto de un proyecto respecto a todo, desde consumo de combustible hasta uso de máquina, pasando por evitar problemas que podrían convertirse en reparaciones o tiempo de inactividad no planificado. Este es un área donde ActiveCare Direct de Volvo Construction Equipment sobresale comparado con los sistemas de telemática tradicionales.

Aquí hay tres formas en que ActiveCare Direct puede ayudarte a mantenerte dentro del presupuesto.

#1 – Identificar y responder a problemas de máquina más rápidamente

Comencemos con una de las mayores diferencias entre ActiveCare Direct y todos los demás: códigos de falla vs. alertas de caso. Si tienes experiencia con telemática, probablemente estés demasiado familiarizado con los códigos de falla. Estos códigos indican un problema pero no proporcionan información sobre qué acción debes tomar a continuación. En algunos casos, es posible que tengas que buscar qué significa el código de falla, y luego intentar averiguar cuál es el problema y cómo podrías resolverlo, sin tener claro qué tan crítico es el problema. Para una flota de tamaño mediano a grande, no sería raro que el/los sistema(s) de telemática de la flota envíen una docena o más códigos de falla al gerente de flota cada día. Un gran porcentaje de esos podrían ser problemas no críticos, como bajo nivel de líquido limpiaparabrisas. Con una bandeja de entrada llena de alertas no críticas, esto deja el potencial de pasar por alto un problema mayor bastante alto. A esto lo llamo el problema de "la telemática que gritó lobo" – y es uno que podría llevar a tiempo de inactividad no planificado que aumenta los costos y plazos del proyecto.

Con ActiveCare Direct, por otro lado, los datos de telemática son analizados por ti. En lugar de solo un código de falla, recibirás una alerta de caso que proporciona una causa probable del problema, una solución recomendada y las posibles consecuencias de no actuar. Para situaciones críticas, tu distribuidor también recibe esta información simultáneamente, lo que los prepara para reaccionar rápidamente.

Piensa en lo que significan las alertas de caso para el tiempo de actividad. Si una máquina experimenta un problema, se diagnostica rápidamente, su severidad se evalúa por ti, y también obtienes respuestas sobre cómo solucionarlo. Simultáneamente, tu distribuidor puede ver la información y contactarte con una oferta de soporte. Como tienen el diagnóstico, sabrán qué herramientas y técnicos llevar al sitio (si es necesario) y también podrían traer una máquina de préstamo si saben que el problema es uno que podría tardar más en arreglar. Con los sistemas de telemática tradicionales, por otro lado, el distribuidor puede necesitar esperar una llamada tuya, y luego podría necesitar hacer múltiples viajes (todos los cuales estás pagando) para poner la solución correcta en su lugar para ti.

Todo esto puede tener serias ramificaciones en la productividad del sitio de trabajo y mantenerse dentro del presupuesto.

#2 – Monitorear la utilización de la flota para identificar ineficiencias

Otra forma útil en que ActiveCare Direct puede ayudarte a mantenerte dentro del presupuesto es monitoreando el uso de la máquina, tanto en toda la flota como por máquinas individuales. Volvo proporciona reportes mensuales que muestran una variedad de puntos de datos en toda la flota.

Por ejemplo, el reporte te mostrará, de un vistazo, porcentajes de trabajo versus inactividad por tipo de máquina y para máquinas individuales. Los tiempos de inactividad apropiados pueden diferir significativamente por trabajo, por lo que evaluar estos datos puede ayudar a mantener tu flota en una trayectoria positiva y abordar costos innecesarios detectando máquinas que están consumiendo horas en ralentí y perjudicando el valor de reventa de la máquina. Esto puede tener un impacto significativo en tu rentabilidad, como describí en una publicación reciente titulada Cómo los tiempos de inactividad de la máquina afectan tus ganancias. ActiveCare Direct también puede ayudarte a monitorear el consumo de combustible en toda tu flota, identificando ineficiencias para ayudarte a lograr ahorros adicionales.

También puedes usar estos datos para identificar si tienes la combinación correcta de flota para el trabajo. Puedes detectar que ciertas máquinas están siendo subutilizadas desde una perspectiva de horas o porcentaje de trabajo y que podrían reasignarse a otro trabajo. Otra forma en que esto es útil es para identificar si tienes la combinación correcta de unidades de carga y transportadores. Podrías ver que los tiempos de espera/inactividad para transportadores particulares indican, por ejemplo, que necesitas una excavadora o cargador de diferente tamaño. Identificar estas tendencias asegura que tu flota sea lo más eficiente posible y que ninguna máquina u operador esté aumentando los costos del proyecto innecesariamente.

#3 – Identificación de mal uso de la máquina

También en los reportes mensuales hay un resumen de posibles malos usos de la máquina. Puedes ver, por máquina y para toda la flota, instancias en las que un operador está haciendo algo que no debería, como cambios de alta velocidad en cargadores de ruedas, usar modos de trabajo incorrectos en excavadoras y uso excesivo de enganche de bloqueo diferencial en camiones articulados. Recientemente publiqué un blog sobre cinco de los errores de operador más comunes que pueden drenar ganancias.

Detectar estos problemas puede reducir costos, aumentar el tiempo de actividad e identificar necesidades de capacitación del operador, todo lo cual puede ayudar a mantener bajos los costos del proyecto.

Uno de nuestros clientes, Insurance Auto Auctions Inc. (IAA), ha experimentado esto en su flota de más de 525 cargadores de ruedas. Usaron ActiveCare Direct para detectar cuándo los operadores hacían cambios de alta velocidad, que es cuando cambian entre marchas sin detenerse completamente. Esto puede causar daño serio a una transmisión con el tiempo. Con ActiveCare Direct, IAA pudo ver qué máquinas estaban experimentando cambios de alta velocidad y luego capacitó a esos operadores sobre el problema, ayudándoles a evitar reparaciones y aumentar el tiempo de actividad. IAA estimó que hacían 10 reparaciones por cambios de alta velocidad al año antes de obtener ActiveCare Direct, costando $40,000 cada una. Eso significa que potencialmente ahorraron $400,000 al año solo en reparaciones. Imagina ver una diferencia como esa en tu flota solo leyendo los reportes mensuales.

Cómo puedes aprender más

Muchas máquinas Volvo recién compradas vienen con una suscripción gratuita de un año a ActiveCare Direct junto con una suscripción de varios años al sistema de telemática de Volvo, CareTrack®, que suministra los datos que ActiveCare Direct analiza. Para saber qué máquinas son elegibles para este servicio, ve al sitio de ActiveCare Direct.