7 Roles Esenciales que Todo Taller de Mecanizado CNC Necesita

La precisión de una máquina CNC es increíblemente impresionante: cortando a 0,001" (aproximadamente 1/4 del ancho de un cabello humano). Esa capacidad puede llevar a quienes no están familiarizados con el mecanizado CNC a asumir que es el equipo avanzado lo que hace que un taller CNC rinda bien.

¡No tan rápido! Hay complejidad dentro de los procesos de un taller CNC que requiere docenas de personas trabajando en armonía. De hecho, recientemente celebramos cómo la gente cualificada dentro de un taller CNC realmente marca la diferencia en cumplir las necesidades de los clientes y superar consistentemente sus expectativas.

Cuando se llega al fondo, ningún miembro de un equipo de taller CNC queda corto de estatus «imprescindible». La mayoría de talleres de alta gama funcionan de forma esbelta y eficiente, con cada empleado contribuyendo al éxito del taller de formas importantes pero diferentes. ¡Echemos un vistazo!

Roles y Responsabilidades

Mientras exploramos cada rol en un taller CNC, observe cómo las responsabilidades de cada uno complementan los otros roles. Realmente debería ser un equipo cohesivo trabajando en armonía.

1. Ingenieros de Fabricación

La mayoría de proyectos realmente arrancan cuando comienza el diseño de fijaciones inicial y la programación CNC. Los ingenieros revisan el plano de la pieza para determinar el diseño de la fijación, teniendo en cuenta todas las características críticas así como el presupuesto del proyecto.

Usando una herramienta de Diseño Asistido por Computadora 3D (CAD), la fijación se diseña para sostener la pieza dentro de un centro de mecanizado CNC. Por mucho que se apoye en la herramienta de diseño, las mejores fijaciones CNC son una combinación de ingeniería, arte y trabajo en equipo.

Algunos departamentos de ingeniería incluyen expertos en robótica y automatización, principalmente porque algunas celdas de trabajo necesitan producir piezas grandes a alto volumen. Ingenieros selectos reciben formación especial en robótica para añadir otro nivel de rendimiento al taller.

2. Operadores de Configuración / Equipo Líder

Estos son dos roles diferentes, pero muy conectados. Los operadores de configuración aseguran que los cambios en planta ocurran suavemente, correctamente y eficientemente. Al mismo tiempo, este rol incluye mentoría de operadores CNC (ver #3 abajo) que corren las piezas diariamente y también desarrollan sus habilidades.

Esto es importante porque los mejores talleres CNC se enorgullecen de desarrollar talento y promover desde dentro. Los operadores CNC actuales serán futuros profesionales de configuración y, eventualmente, gente líder (o supervisores) que probablemente hagan más resolución de problemas y formación que solo configuración y cambio.

3. Operadores CNC

Los operadores CNC, la gente corriendo las piezas reales, son típicamente individuos orientados al detalle que disfrutan trabajo manual mentalmente estimulante. Controlan herramientas de máquina de precisión —recuerde los cortes de 0,001"?— como tornos y fresadoras para cortar, rectificar, tornear, fresar y/o taladrar materia prima (metal, plástico, etc.) en piezas utilizables. Solo comparto lo básico aquí porque cubrimos qué hace un operador CNC en un blog anterior.

4. Aseguramiento de Calidad

Casi empecé este artículo con este rol. Mucha gente piensa en control de calidad como solo revisar piezas al final del proceso, quizás usando una CMM (máquina de medición por coordenadas) al inicio de cada turno para asegurar que las piezas cumplen los dibujos del cliente.

De hecho, este equipo es muy importante temprano en el proceso y a lo largo de él. Además de correr un nuevo Proceso de Aprobación de Producción de Pieza (PPAP) y sus presentaciones, el aseguramiento de calidad audita corridas de producción y asegura que los operadores CNC realicen auditorías de calidad como se requiere.

Para proyectos específicos, QA trabaja con el equipo de ingeniería en el proceso de Planificación Avanzada de Calidad de Producto (APQP) pre-producción y también trabaja mano a mano con clientes y proveedores de fundiciones en nuevas piezas.

5. Servicio al Cliente / Programación

Los programadores dentro de un taller CNC tienen una tarea enorme intentando gestionar todos los proyectos internos y los que vienen. Las celdas de máquina son activos valiosos que necesitan estar corriendo pero no sobrecargados.

A menudo, este equipo está a merced de los proveedores para cumplir sus fechas de entrega para que los clientes del taller reciban sus piezas mecanizadas para cumplir sus calendarios. Esto es especialmente difícil durante tiempos duros como una pandemia global. Si una fundición experimenta bajas inesperadas por enfermedad, puede descolocar a un equipo de programación inexperto.

Esto plantea un aspecto valioso del mecanizado CNC: tener grandes relaciones de asociación con proveedores. Es una sensación solitaria cuando oye que las fundiciones no llegarán a tiempo. Con un equipo de servicio al cliente establecido y relaciones de confianza, un taller es mucho menos probable que decepcione a cualquier cliente.

6. Ventas

Contacto constante. Se necesita esfuerzo real para que un gestor de cuentas comerciales mantenga una conexión con un cliente para asegurar que todo es satisfactorio para un proyecto. Los mejores equipos de ventas siguen un proyecto desde el lanzamiento hasta la producción hasta la finalización.

Los desafíos suelen surgir en algún punto, y a los clientes les encanta cuando su gestor de cuentas maneja directamente un problema o pregunta en vez de contactar con un ingeniero y retrasar el progreso. Así es como se desarrollan relaciones a largo plazo en el mundo del mecanizado CNC.

Otra razón «imprescindible» para tener gestores de cuentas muy involucrados es generar nuevo trabajo, obviamente. Sin embargo, más allá de los ingresos adicionales, el equipo de ventas en talleres CNC de clase mundial quiere traer nuevos clientes con retos nuevos y diferentes. Es la mejor forma de diversificar un conjunto de habilidades y crecer.

7. Envío/Recepción

Imagine cuando todas las seis responsabilidades de trabajo anteriores se hacen bien solo para que la pieza se dañe en el envío. Todo ese gran trabajo e inversión se va. Ese es un escenario peor, por supuesto, pero pone de relieve la importancia de envío y recepción.

No solo las piezas terminadas necesitan salir rápido del taller, este equipo necesita gestionar materiales entrantes y moverlos por el taller todo el día. Eso puede ser una pesadilla logística con miles de piezas viajando donde necesitan ir.

Cómo la Cultura Influye en la Calidad

Se necesita un taller CNC único para destacar en todas las áreas «imprescindibles», y mucho de eso se reduce a cultura. Solo cuando los individuos están motivados y comunicándose bien puede la organización entera planificar correctamente, implementar procesos y hacer ajustes cuando se necesitan.

La calidad depende de todos, incluso las tareas no vistas como las más glamorosas o mejor pagadas, para rendir en el mejor interés de los clientes. Se reduce a tener un entorno laboral positivo y una cultura de orgullo por hacer las cosas bien la primera vez.

En Stecker Machine, celebramos juntos cuando las cosas van bien y nunca señalamos con el dedo cuando los tiempos son desafiantes. Todos hacemos nuestro trabajo, y todos contribuimos a sacar piezas por la puerta y hacer clientes felices. Todos somos empleados «imprescindibles».

Cuando los equipos de talleres CNC trabajan juntos, la eficiencia a menudo resulta. Para profundizar en fabricación esbelta, incluso si no tiene un programa formal lean, obtenga nuestra guía, Los Beneficios de la Fabricación Esbelta en Talleres de Máquinas.

Sobre el Autor

Scott impulsa Stecker Machine hacia adelante. Aporta un enfoque práctico a un doble rol de VP de Compras y Relaciones con Clientes. Scott tiene más de 25 años de experiencia en la industria del mecanizado CNC, comenzando como Mecanizador y avanzando a sus roles actuales. Atribuye su éxito al trabajo duro, dedicación a la fabricación y afán de excelencia.