Mantenimiento maestro de máquinas CNC:consejos de expertos, ideas y listas de verificación de PM

“¡No escatimes en el mantenimiento!”

En lo que respecta a los consejos de fabricación, es una sabiduría sólida. Piénselo:no se hace nada cuando las máquinas CNC no funcionan y se necesita un mantenimiento adecuado de las máquinas para mantenerlas en funcionamiento.

Una avería de una máquina puede costarle a una empresa miles de dólares en horas perdidas, envíos nocturnos de piezas de repuesto y entregas perdidas, sin mencionar el daño a su reputación. Con tanto equipo de alta tecnología en un área, las averías son inevitables. Sin embargo, realizar un mantenimiento regular ayuda a que las máquinas sigan funcionando correctamente, eliminando la posibilidad de una parada costosa.

Exploremos el mantenimiento de máquinas CNC con más detalle.

¿Qué mantenimiento de la máquina CNC se necesita?

A pesar de lo complejas y precisas que son las máquinas CNC (corte con una precisión de 0,0001"), el mantenimiento es algo relativamente simple... simple pero crítico. Después de todo, los daños a las máquinas CNC son un error costoso que ningún taller puede permitirse.

Una lista completa de todos los pasos de mantenimiento ocuparía todo este artículo, pero es fácil (e importante) repasar los conceptos básicos.

Refrigerante:las herramientas se mueven rápidamente, lo que significa calor. Sin los niveles y la concentración adecuados de refrigerante, las piezas que se mecanizan y las herramientas se arruinarán rápidamente.

Aceites de enfriamiento:los husillos se mueven rápidamente y, a menudo, funcionan a más de 10 000 RPM. que significa calor. Los problemas térmicos son fáciles de evitar con el sistema de enfriamiento adecuado y los sensores de temperatura alertan sobre cualquier cosa fuera de lo común.

Lubricación:en la mayoría de las máquinas, el aceite o la grasa mantienen todo funcionando sin problemas. Las piezas móviles se secan y necesitan lubricación para reducir el desgaste no deseado.

En las máquinas CNC también es necesario reponer otros niveles de fluido, como el fluido hidráulico. El uso excesivo de líquidos es una señal de alerta de que la máquina puede tener un problema.

Superficies:la suciedad del taller se acumula si no se controla. Limpie todas las superficies (ventana, puerta, luz, manija, etc.) para garantizar visibilidad, buen agarre y un ambiente de trabajo limpio en general.

Otra responsabilidad del mantenimiento es una habilidad que no se encuentra en la guía operativa de un fabricante de máquinas CNC:escuchar. Un profesional de mantenimiento experimentado conoce estas máquinas por dentro y por fuera, y sabe cómo deberían sonar cuando funcionan a toda velocidad. Por ejemplo, cuando una máquina experimenta el más mínimo fallo mecánico, suena diferente. Los sonidos extraños durante un ciclo son una señal de alerta instantánea de que algo no está bien.

¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento?

Una avería no planificada de una máquina CNC normalmente cuesta aproximadamente 5 veces más que crear un plan de mantenimiento anual, a menudo llamado "Plan de mantenimiento preventivo". El mantenimiento realizado de forma rutinaria ayuda a garantizar que las máquinas CNC funcionen; pero ¿cuál es esa rutina y con qué frecuencia se deben completar las tareas?

Los fabricantes de máquinas CNC recomiendan ciertos intervalos de mantenimiento para sus máquinas, sin embargo, muchos talleres de máquinas CNC los modifican según sus propias necesidades y experiencia de producción. No es que las recomendaciones del OEM sean incorrectas, se trata más bien de que cada taller establezca un flujo para lograr un rendimiento óptimo y controlar el tiempo de inactividad.

Un plan por sí solo no es suficiente. Los sofisticados sensores y sistemas de detección automatizados de una máquina CNC también señalan problemas potenciales, alertando a los equipos de mantenimiento sobre áreas que necesitan atención. Por ejemplo, cuando estalla una manguera hidráulica, la máquina detectará la pérdida de presión y detendrá el ciclo para evitar daños mayores. La máquina también envía una notificación de alarma al operador. En el caso de un problema más grave, no solo se alerta al operador de la máquina, sino que se envía un correo electrónico al supervisor. Afortunadamente, la mayoría de las máquinas CNC tienen una construcción robusta, por lo que se necesita mucho tiempo para dañarlas gravemente.

Tiene sentido que el mantenimiento de la máquina CNC se base en las horas de uso, similar a cambiar el aceite de su automóvil cada 5,000 millas. Pero esa estrategia hace tremendamente difícil monitorear docenas, o incluso cientos, de máquinas CNC dentro de un solo taller. Es mucho más fácil programar el mantenimiento preventivo de todas las máquinas del taller cada día, mes o año.

La siguiente no es una lista completa, pero cubre la mayoría de lo que se debe hacer en diferentes intervalos.

Mantenimiento diario:

• Compruebe los niveles de lubricación; reponer si es necesario
• Engrase las piezas que parezcan secas
• Compruebe la concentración de refrigerante y los niveles de llenado
• Tolva de virutas vacía
• Compruebe los niveles del sistema hidráulico
• Limpia todas las superficies para evitar que se acumulen pequeñas virutas de metal

Mantenimiento mensual:

• Limpiar/reemplazar filtros de aire
• Revisar y limpiar los filtros de refrigerante
• Limpiar radiadores y ventiladores de refrigeración
• Revise las listas de verificación de llenado de aceite para detectar un consumo inusual de aceite
• Retire y limpie el portabrocas y las mordazas
• Engrasar y ajustar cadenas o transportadores

Mantenimiento anual:

• Retire el tanque de refrigerante por completo; sacar las virutas de metal que no hayan sido atrapadas por el transportador; comprobar si hay crecimiento bacteriano; inspeccionar y limpiar el sistema
• Pruebe el aceite hidráulico para detectar contaminantes; reemplazar filtros
• Drene y limpie la unidad de lubricación; cambiar aceite
• Compruebe si el cabezal está ahusado
• Compruebe la tensión de la barra de tiro
• Inspeccionar el cilindro del portabrocas
• Ejecutar programa de reacción; reemplace las guías de los ejes X e Y si es necesario

Dependiendo del tamaño del taller y la cantidad de máquinas, las tareas diarias por sí solas pueden ser suficientes para mantener a varias personas de mantenimiento totalmente empleadas. Los talleres más pequeños pueden pedir a los operadores de máquinas CNC que se encarguen de las necesidades de mantenimiento diario de sus propias máquinas (lubricación, refrigerante, etc.), lo que sin duda reduce su productividad.

Mantenimiento completo =Eficiencia de la máquina =Clientes satisfechos

Aunque no todas las máquinas CNC realizan las mismas tareas, sus necesidades de mantenimiento son muy similares:lubricación, refrigerante, filtros, etc. La robótica es otra historia. Estas bestias llevan la robustez a otro nivel y requieren muy poco mantenimiento general.

Cuando se trata de averías, la prevención es el objetivo, pero la reparación también es una realidad. 

Una tienda que tiene los recursos internos necesarios para que las máquinas vuelvan a funcionar cambia el juego. El soporte externo lleva tiempo y cuesta dinero; sin embargo, los equipos de mantenimiento internos pueden intervenir ante una avería de la máquina CNC, lo que reduce el tiempo de inactividad. Siempre que las piezas estén disponibles internamente, los tiempos de reparación suelen ser mínimos. Esta eficiencia no sólo se ve en los resultados finales sino también en las entregas a tiempo con clientes satisfechos.

Rendimiento confiable durante años

¿Cuánto suelen durar las máquinas CNC con un mantenimiento adecuado? Se puede esperar un rendimiento confiable hasta por 20 años. Una vez más, se trata de máquinas resistentes construidas para soportar entornos hostiles y un uso continuo.

En la mayoría de los casos, el reemplazo de la máquina viene dictado por una tecnología más nueva o una capacidad más rápida en lugar de una avería catastrófica. Los problemas de precisión suelen ser la primera señal reveladora de que una máquina está llegando a su fin, a menudo lo suficientemente lejos como para que ninguna intervención de mantenimiento pueda recuperarla.

El mantenimiento adecuado de la máquina CNC no sólo da como resultado un rendimiento de alto nivel, sino que también significa tranquilidad. Los operadores y supervisores saben que estos valiosos equipos están bien cuidados y se enviarán alertas instantáneas si ocurre algún problema.

Sin embargo, la tranquilidad realmente depende de la confiabilidad de la información en el sistema de mantenimiento preventivo de un taller. La documentación de todo (inspección de la máquina, servicio, problemas, reemplazo) es fundamental para evaluar la efectividad del mantenimiento y en qué medida puede confiar en él para tomar decisiones comerciales futuras.

Transpaletas, carretillas elevadoras, fregadoras de suelos. Por supuesto, el conocimiento de un valioso profesional de mantenimiento va más allá de las máquinas CNC. Para tener éxito, se necesita una mente que siempre se pregunte:"¿Qué es lo que lo motiva?"

Carreras en mantenimiento de máquinas CNC

¿Quiere trabajar como profesional de mantenimiento de un taller de mecanizado CNC? No hay muchos caminos educativos formales hacia el éxito; sólo necesitas tener habilidad para arreglar cosas y tener buenas habilidades para resolver problemas.

Este deseo de aprender supera cualquier educación o conocimiento previo. En general, los talleres de mecanizado CNC tienen la reputación de capacitar a sus propios talleres sobre las necesidades únicas de ese taller. De hecho, la profundidad de la capacitación interna en un taller de mecanizado CNC es más profunda que la de la mayoría de los fabricantes. 

Los talleres mecánicos miopes pueden ver el mantenimiento como una función que no genera ingresos. Pero, cuando una máquina CNC falla y el taller se atasca, el equipo de mantenimiento se convierte en un salvavidas.

Por eso siempre debemos recordar:“¡No escatimes en el mantenimiento!”

El mantenimiento adecuado va de la mano con la fabricación ajustada. Obtenga una descripción general de Lean, incluidos conocimientos prácticos, leyendo nuestro libro electrónico:Los beneficios de la fabricación ajustada en talleres mecánicos.

Acerca del autor

Paul es el gerente de mantenimiento y su filosofía de mantenimiento es sencilla. Mantenga las máquinas en funcionamiento. Hacer todo lo que podamos para mantener la producción. Es importante encontrar el equilibrio entre fabricación y mantenimiento. Adopte con entusiasmo y ayude a adoptar nuevas tecnologías para hacer crecer la empresa.