Mejora de proyectos CNC con análisis de valor e ingeniería para una mayor eficiencia

El mundo manufacturero puede ser complicado. Un taller de mecanizado CNC experimentado puede planificar un proyecto que parezca perfecto sobre el papel, teniendo en cuenta todas las sutilezas que agilizan un proceso. Sin embargo, cuando el plan se hace realidad y el proceso comienza a fluir, es posible que no alcance los objetivos de producción o rentabilidad proyectados. 

¿Cómo puede la ingeniería de valor y/o el análisis de valor resolver un desafío como este?

Aquí hay un ejemplo del mundo real de Stecker Machine. Una pieza de alta gama que requería precisión extrema (y también herramientas especiales) no alcanzaba los objetivos de tiempo de ciclo. Un paso del proceso implicó probar la presión de la pieza después del mecanizado; así, llevando la pieza al área de montaje y presión (y de regreso después de realizar la prueba).

La solución de análisis de valor aquí fue colocar equipos de prueba de presión dentro del área de fabricación, lo que permitió al operador de la máquina probar la pieza dentro del ciclo de la máquina. Ese único ajuste por sí solo llevó el proceso a los objetivos y márgenes objetivo.

Éste es sólo un ejemplo sencillo de ingeniería y análisis de valor. Exploremos cómo se utilizan estos procesos probados y verdaderos en un taller de mecanizado CNC y cómo ayudan a hacer la vida más fácil a los gerentes de compras.

La ingeniería de valor y el análisis de valor van de la mano

La ingeniería de valor generalmente se realiza durante la fase de planificación/diseño, pero continúa mucho más adelante, enfocándose principalmente en el valor del producto en ingeniería. El análisis de valor evalúa los productos existentes, yendo más allá de buscar eficiencias en el tiempo de ciclo y explora el ensamblaje, el costo de los componentes, el flujo del proyecto, etc. Los objetivos finales de ambos son reducir los costos y mejorar la funcionalidad.

El análisis de valor puede volverse bastante complejo, analizando cada paso para encontrar ahorros de costos. También puede ser sencillo. Un cambio de inserto de herramienta para cortar una pieza particular de gran volumen ahorró más de $100,000 por año en Stecker Machine y mejoró la calidad.

La ingeniería de valor también es una oportunidad para que el proveedor de mecanizado proponga cambios de diseño al cliente. Quizás abrir una tolerancia o cambiar el acabado de una pieza podría reducir los costos y al mismo tiempo mantener la calidad de la pieza.

Esas últimas cuatro palabras son la clave. La calidad de la pieza nunca debe verse comprometida.

Cómo implementar ingeniería de valor y análisis de valor

Para los talleres mecánicos de alta gama, las mejoras en los procesos son parte de la mentalidad cotidiana. Es natural pensar mientras trabajas; es decir, estar atento a las formas de simplificar un proceso, actualizar un material o guardar un paso.

La ingeniería de valor y el análisis de valor son partes integradas del proceso de fabricación más amplio. Comienza con un kickoff y un sólido proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP), incluyendo un estudio de tiempos inicial. Esto garantiza que se cumplirán los requisitos de diseño de ingeniería y especificaciones del producto, incluido el tiempo de ciclo proyectado en comparación con el tiempo de ciclo cotizado.

La ingeniería de valor comienza de inmediato, considerando las herramientas, el mecanizado, la mano de obra, etc. Por lo general, un enfoque importante es el tiempo de husillo:cuánto tiempo tarda una pieza en mecanizarse. Pero el análisis de valor no se trata solo de disminuir el tiempo del husillo o maximizar las capacidades de la máquina.

Otra forma de volverse más eficiente es observar el flujo del proceso; cómo una pieza se mueve de un paso a otro. Minimizar los pasos (incluso los pasos físicos reales que un operador puede dar durante el proceso) y hacer que cada segundo cuente contribuye al objetivo final:el rendimiento.

Para aumentar el rendimiento, es posible que sea necesario agregar tiempo de ciclo para reducir el estrés del operador o brindarle más tiempo para desbarbar, auditar o empaquetar una pieza. El mejor flujo de proceso no siempre es obvio al planificar un proyecto. Se vuelve más claro después de un tiempo de producción.

“Más piezas de calidad en la cesta”

Anteriormente dije que “la calidad de la pieza nunca debe verse comprometida”, lo cual es cierto. Sin embargo, eso no significa que una pieza deba ser probada y probada y probada. Es posible realizar pruebas excesivas de calidad y ralentizar el flujo del proceso. 

Este es otro caso en el que el análisis de valor elimina un paso repetitivo y mejora la eficiencia del proceso. Si bien el objetivo final es aumentar el rendimiento y poner “más piezas de calidad en la canasta”, ¡también debe confiar en sus auditorías de calidad!

Querer sacar el máximo provecho de su inversión no es nada nuevo. Un ahorro de $5 en una herramienta que procesa 1000 piezas al año es bueno. Pero, cuando ese volumen es de 240.000 piezas/año... ESO se traduce en importantes ahorros (y un valor tremendo). 

Cuando se solicita una reducción, ¿cómo responde una tienda?

Las responsabilidades laborales de los gerentes de compras se basan en gran medida en encontrar ahorros de costos, además de administrar el proceso y entregar las piezas a tiempo. Sin embargo, ese impulso por la eficiencia no debería eclipsar el valor de una relación de confianza.

Incluso dentro de una verdadera asociación, las solicitudes de reducción de costos son normales. Por ejemplo, en el mundo de la automoción, normalmente se exige una reducción del 3 % en el mecanizado CNC durante los primeros tres años de producción de una pieza.

Se entiende que los procesos, configuraciones, pruebas y herramientas rara vez son perfectos desde el principio, y las mejoras pueden generar ahorros significativos. Una reducción de 30 segundos en el tiempo del ciclo, por ejemplo, puede generar enormes ahorros en tan solo un año. En un plazo de 3 años, un taller de CNC debería poder descubrir muchas eficiencias en un proceso de fabricación y obtener un ahorro del 3 %.

Una solicitud puede ser parte de un acuerdo a largo plazo (LTA), que el taller de mecanizado CNC conoce y espera plenamente. Ésa es otra razón por la que es natural que los operadores y supervisores busquen eficiencias. Cuando se hacen correctamente, el análisis y la ingeniería de valor van más allá de las ventas y la ingeniería y se extienden a la cultura de la empresa.

Al final, no se pueden obtener ahorros adicionales. Las personas, las máquinas y las herramientas tienen limitaciones, por lo que solo podrá descubrir una cantidad limitada de ahorros. Sin embargo, para los mejores talleres de mecanizado CNC, es una búsqueda constante de formas de lograr eficiencias.

Ponga a prueba al equipo de ingeniería de Stecker (¡lo hacemos!). Comuníquese con Stecker o llame al 920-726-4526. ¿Aún no estás listo? Lea este estudio de caso sobre un desafío reciente de mecanizado, pruebas y calidad.

Acerca del autor

Ken ha ascendido en los rangos de operaciones y ha desarrollado una carrera que combina experiencia práctica en fabricación con desarrollo de nuevos negocios. Como gerente de cuentas de ventas, guía a los clientes desde la solicitud de cotización hasta la entrega, desempeñando un papel clave en la cotización de proyectos, la gestión del proceso de ventas y el fomento de relaciones con clientes nuevos y existentes. La experiencia de Ken incluye ocho años como operador de máquinas CNC y dos años como estimador de proyectos, lo que le brinda un profundo conocimiento de fabricación. Hoy, aprovecha su experiencia para estimar costos y tiempos de ciclo para nuevos proyectos mientras impulsa el crecimiento empresarial.