¿Qué hace que una pieza mecanizada por CNC sea compleja? 6 factores clave

Una vez que comprenda que las piezas de mecanizado CNC son repetidamente mecanizados con extrema precisión, se puede suponer que una vez que un taller tiene capacidades , pueden hacer cualquier Piezas mecanizadas CNC. ¡No es así!

Para que suene impresionante, muchos talleres de máquinas CNC afirman fabricar piezas “complejas”, pero eso no siempre es cierto. Entonces, analicemos qué es realmente una parte compleja y descubramos las habilidades necesarias. por un taller para trabajar en ellos. Aquí hay seis condiciones diferentes que podrían hacer que una pieza se clasifique como “compleja ”, con fotografías de proyectos reales de Stecker Machine.

1. Peso y tamaño del lanzamiento

Éste es sencillo. Algunas piezas de mecanizado CNC son grandes, lo que normalmente también las hace pesadas. Una pieza de más de 50 libras requiere un dispositivo de elevación así como un plan sobre su manejo durante todo el proceso, desde la materia prima hasta la máquina herramienta, pasando por la inspección y el embalaje final. Stecker Machine utiliza numerosas grúas y también podemos diseñar y construir dispositivos de elevación según sea necesario.

Este sistema de elevación puede mover una pieza fundida de más de 200 libras después del mecanizado.

2. Fijación

Simplemente sostener piezas mecanizadas CNC puede ser un desafío, especialmente piezas CNC personalizadas. Antes de fabricar cualquier herramienta de fundición, un taller trabaja con el cliente y la fundición para planificar cómo sujetar y sujetar la pieza. para mecanizado. El esquema de datos de reparto normalmente garantiza que todos estén en la misma página. Ocasionalmente, es necesario mover los puntos de referencia del colado para mejorar la sujeción de un dispositivo. y sosteniendo habilidades.

A menudo se agregan pestañas de sujeción (ver círculos rojos) a una pieza para mejorar la sujeción durante el mecanizado, que pueden permanecer o no en la pieza después del mecanizado.

Mientras se mantiene actualizado sobre los últimos componentes hidráulicos Puede ser un desafío para algunos talleres, la sujeción hidráulica ofrece algunas ventajas sobre la sujeción manual:

• Repetibilidad de localizar con precisión la pieza en el partido
• Velocidad de sujeción; pueden ser segundos versus minutos
• Facilidad para los operadores de CNC; menos fatiga

Para que el orificio salga redondo con tolerancia, creamos una forma de sujetar esta pieza sin ejercer presión sobre el orificio. Esa solución ha dado lugar a 12 años de entrega confiable.

3. Material de la pieza

Desde aluminio hasta hierro dúctil y hierro fundido, existen diferentes grados para cada tipo de material. Los proveedores de herramientas pueden ayudar a hacer coincidir el grado correcto de plaquita con el material que se utiliza. Algunas piezas mecanizadas a medida requieren materiales a los que puede no ser fácilmente accesible o fácil de mecanizar.

Estrés en las piezas fundidas puede afectar una pieza mientras se mecaniza. Una vez que se elimina algo de material, la tensión puede hacer que un orificio perforado quede deformado o que una superficie fresada no sea plana. Soluciones a la distorsión por estrés incluir:

• Agregar una operación de acabado a la pieza
• Cambiar cómo se sostiene la pieza
• Agregar una herramienta de semiacabado
• Aliviar el estrés del lanzamiento

4. Tolerancias de impresión

Las tolerancias estrictas pueden hacer que una pieza sea compleja. A continuación se muestran algunos ejemplos de casos en los que la tolerancia se convierte en un desafío:posición real de 0,1 mm en un orificio; una tolerancia de diámetro en un orificio de 0,020 mm; concentricidad de varios orificios con tolerancias de 0,015 mm.

Estas estrictas tolerancias determinan si las herramientas especiales se necesita, cuantas operaciones se requieren, como se deben programar las máquinas y si se necesita una operación externa.

Cuanto más grandes son los orificios, más resistente es. Además, la planitud de 0,05 mm o el paralelismo de 0,05 mm pueden suponer un desafío en piezas más grandes o de paredes delgadas. Las soluciones incluyen diferentes fresas frontales , inserciones y diferentes formas de fijar la pieza.

5. Asamblea

Complejidad de las piezas y número y tipos de componentes que necesitan ensamblaje determinan cómo se diseña un dispositivo de ensamblaje. Accesorios de montaje fáciles de usar están desarrollados para que todos los componentes necesarios estén ensamblados, asegurando que todos los conjuntos se envíen con componentes completos.

Los cilindros de aire, sensores, interruptores de presión, etc., ayudan a garantizar que no se pierda ningún componente. De hecho, con la última tecnología, los accesorios de ensamblaje previenen aún más los errores humanos mediante la verificación secuencial de errores. Algunas estaciones son lo suficientemente inteligentes como para saber que los componentes se seleccionan e instalan por secuencia. El equipo evita que el empleado pierda un paso.

El ensamblaje en otro taller de una funda de acero de 82,55 mm de diámetro en una pieza de aluminio (ajuste a presión de 0,18 mm) estropeó los lados de la pieza de aluminio y creó vías de fuga. Nuestra innovadora solución de presionar la funda con calor eliminó las vías de fuga y satisfizo a nuestro cliente con una calidad superior.

6. Prueba de presión

La forma de una parte puede hacerla compleja. Al sujetar una pieza para realizar una prueba de presión, se deben examinar las características críticas (orificios mecanizados, superficies planas mecanizadas, paredes delgadas) para evitar distorsiones. Si la pieza que se va a probar a presión es lo suficientemente grande y pesada como para requerir una grúa para levantarla, todos los pasos de manipulación deben planificarse con precisión .

Una prueba de agua es un método de prueba de presión estándar durante el cual el operador observa si hay fugas de aire para determinar si una pieza pasa.

El instrumento de prueba programable de la prueba de deterioro del aire se utiliza para grandes cantidades y proporciona indicación de pasa/falla. El instrumento de prueba y la computadora de este dispositivo a menudo cuestan más que las pruebas de agua, pero eliminan la posibilidad de error humano.

La descripción de “complejo” puede parecer abierta a interpretación. Sin embargo, las seis formas que acabamos de cubrir son las únicas explicaciones verdaderas de piezas “complejas” de mecanizado CNC. Esto requiere un taller de mecanizado de alta gama que invierta mucho en operadores y equipos CNC altamente capacitados, incluidos robots.

Stecker se enorgullece de abordar proyectos complejos que otros talleres mecánicos se niegan a realizar. ¿Quieres ver algunos minicasos de estudio que lo demuestren? Simplemente haga clic en la imagen a continuación para obtener su copia de nuestro recurso para “proyectos difíciles” llamado In a Bind?

Acerca del autor

Jim es un gurú del diseño de accesorios y trabaja directamente con los clientes en revisiones de impresión y diseño para fabricación. Él apoya el piso, incluso liderando su "entrenamiento avanzado de operadores". A medida que Jim se reduce a 4 días por semana (acercándose a la jubilación), está entrenando a su reemplazo en el diseño de accesorios. Jim estudió durante 5 años en Lakeshore Technical College (Tecnología de Máquinas Herramienta Industriales/Maquinista) mientras trabajaba y formaba una familia. Al principio de su carrera, programó fresadoras y tornos, creando de 2 a 3 programas CNC por día y totalizando más de 2500. A lo largo de su carrera, ha diseñado más de 2500 luminarias.