Din 66025 Códigos de programación NC

DIN significa "Deutsches Institut für Normung", que significa "Instituto alemán de normalización".

Estándares DIN relacionados con CNC

• DIN 66025-1 Control numérico de máquinas, formato; requisitos generales
• DIN 66025-2 Automatización industrial; control numérico de máquinas; formato, funciones preparatorias y misceláneas

Códigos de programación NC Din 66025

RS-274-D:una versión del lenguaje de control numérico por computadora G-code, estandarizado por EIA.
O
RS-274D es el estándar para máquinas controladas numéricamente desarrollado por Electronic Industry Association

Programación NC según ISO (DIN 66025) y RS274

Códigos G DIN 66025

• G00 Avance rápido
• G01 Interpolación lineal con avance
• G02 Interpolación circular (sentido horario)
• G03 Interpolación circular (en sentido contrario a las agujas del reloj)
• G2/G3 Interpolación helicoidal
• G04 Tiempo de permanencia en milisegundos
• G05 Definición de spline
• G06 Interpolación spline
• G07 Interpolación circular tangencial / Interpolación helicoidal / Interpolación poligonal / Interpolación de velocidad de avance
• G08 Función de rampa en la transición de bloque / Anticipo "desactivado"
• G09 Sin función de rampa en la transición de bloque / Anticipo "activado"
• G10 Detener el preprocesamiento de bloques dinámicos
• G11 Detener la interpolación durante el preprocesamiento de bloques
• G12 Interpolación circular (cw) con radio
• G13 Interpolación circular (CCW) con radio
• G14 Programación de coordenadas polares, absoluta
• G15 Programación de coordenadas polares, relativa
• G16 Definición del punto polar del sistema de coordenadas polares
• G17 Selección del plano X, Y
• G18 Selección del plano Z, X
• G19 Selección del plano Y, Z
• G20 Selección de un plano libremente definible
• G21 Ejes paralelos "on"
• G22 Ejes paralelos "desactivados"
• G24 Programación de zona segura; valores límite inferiores
• G25 Programación de zona segura; valores límite superiores
• G26 Programación de zona segura “apagada”
• Programación de zona segura G27 "activada"
• G33 Roscado de paso constante
• Roscado G34 con paso dinámico
• Configuración de oscilación G35
• G38 Imagen de espejo "activada"
• G39 Imagen de espejo "desactivada"
• G40 Compensaciones de ruta "desactivadas"
• G41 Compensación de trayectoria a la izquierda del contorno de la pieza
• G42 Compensación de trayectoria a la derecha del contorno de la pieza
• G43 Compensación de trayectoria a la izquierda del contorno de la pieza con aproximación modificada
• G44 Compensación de trayectoria a la derecha del contorno de la pieza con aproximación modificada
• Escalado G50
• G51 Rotación de piezas; programación en grados
• G52 Rotación de piezas; programación en radianes
• G53 Compensación cero desactivada
• G54 Desplazamiento cero #1
• G55 Desplazamiento cero #2
• G56 Desplazamiento cero #3
• G57 Desplazamiento cero #4
• G58 Desplazamiento cero #5
• G59 Desplazamiento cero #6
• G63 Anulación de avance/husillo no activo
• G66 Anulación de avance/husillo activa
• G70 Formato en pulgadas activo
• G71 formato métrico activo
• G72 Interpolación con parada de precisión “off”
• G73 Interpolación con parada de precisión “on”
• G74 Mover a la posición inicial
• Activación de la función de curvatura G75
• G76 Límite de aceleración de curvatura
• G78 Función de normalidad "activada" (orientación del eje de rotación)
• G79 Función de normalidad “desactivada”
• G80 – G89 para aplicaciones de fresado:
• G80 Ciclo fijo "apagado"
• Ciclo fijo de taladrado hasta la profundidad final G81
• G82 Refrentado puntual con ciclo fijo de tiempo de permanencia
• G83 Ciclo fijo de taladrado profundo
• G84 Roscado o roscado con ciclo fijo de mandril balanceado
• Ciclo fijo de escariado G85
• G86 Ciclo fijo aburrido
• G87 Ciclo fijo de escariado con tope de medida
• G88 Ciclo fijo de mandrinado con parada de husillo
• G89 Mandrinado con ciclo fijo de parada intermedia
• G81 – G88 para aplicaciones de rectificado cilíndrico:
• G81 Reciprocidad sin inmersión
• G82 Rectificado incremental de caras
• G83 Rectificado por inmersión incremental
• G84 Rectificado frontal multipaso
• G85 Rectificado de diámetros de varias pasadas
• Esmerilado de hombro G86
• G87 Esmerilado de hombro con penetración frontal
• G88 Esmerilado de hombro con inmersión de diámetro
• G90 Programación absoluta
• G91 Programación incremental
• Preselección de posición G92
• G93 Velocidad circunferencial constante de la herramienta “activada” (muela abrasiva)
• G94 Avance en mm/min (o pulgadas/min)
• G95 Avance por revolución (mm/rev o pulgadas/rev)
• G96 Velocidad de corte constante "on"
• G97 Velocidad de corte constante "off"
• G98 Señal del eje de posicionamiento al PLC
• Desplazamiento del eje G99
• G100 Transformación polar "desactivada"
• G101 Transformación polar "activada"
• G102 Transformación del cuerpo del cilindro “on”; sistema de coordenadas cartesianas
• G103 Transformación del cuerpo del cilindro "encendida", con compensación de radio en tiempo real (RRC)
• G104 Transformación del cuerpo del cilindro con migración de la línea central (CLM) y RRC
• G105 Transformación polar "activada" con selecciones de eje polar
• G106 Transformación de cuerpo de cilindro "on" coordenadas polares/de cilindro
• G107 Transformación del cuerpo del cilindro "on" coordenadas polares/cilindro con RRC
• G108 Transformación del cuerpo del cilindro coordenadas polares/cilindro con CLM y RRC
• G109 Programación de la transformación del eje de la profundidad de la herramienta
• G110 Selección de eje de control de potencia/canal 1
• G111 Preselección de control de potencia V1, F1, T1/canal 1 (Tensión, Frecuencia, Tiempo)
• G112 Preselección de control de potencia V2, F2, T2/canal 1
• G113 Preselección de control de potencia V3, F3, T3/canal 1
• G114 Preselección de control de potencia T4/canal 1
• G115 Preselección de control de potencia T5/canal 1
• G116 Preselección de control de potencia T6/salida pulsante
• G117 Preselección de control de potencia T7/salida pulsante
• G120 Transformación del eje; cambio de orientación del eje de rotación de interpolación lineal
• G121 Transformación del eje; cambio de orientación en un plano
• G125 Caja de cambios electrónica; dientes lisos
• G126 Caja de cambios electrónica; engranaje helicoidal, axial
• G127 Caja de cambios electrónica; engranaje helicoidal, tangencial
• G128 Caja de cambios electrónica; engranaje helicoidal, diagonal
• G130 Transformación del eje; programación del tipo de cambio de orientación
• G131 Transformación del eje; programación del tipo de cambio de orientación
• G132 Transformación del eje; programación del tipo de cambio de orientación
• G133 Corte de roscas con cero retraso "activado"
• G134 Corte de subprocesos sin retardo "desactivado"
• G140 Transformación del eje; orientación designación pieza de trabajo coordenadas fijas
• G141 Transformación del eje; orientación designación coordenadas activas
• Activación de ART G160
• G161 Función de aprendizaje ART para factores de velocidad "on"
• G162 Desactivación de la función de aprendizaje ART
• G163 Función de aprendizaje ART para factores de aceleración
• Función de aprendizaje G164 ART para cambio de aceleración
• G165 Filtro de comando "activado"
• G166 Filtro de comando "desactivado"
• G170 Señales de medición digitales; transferencia en bloque con parada dura
• G171 Señales de medición digitales; transferencia en bloque sin parada dura
• G172 Señales de medición digitales; transferencia en bloque con parada suave
• G175 Número de identificación SERCOS “escribir”
• G176 Número de identificación SERCOS “leído”
• Transformación del eje G180 "desactivada"
• G181 Transformación de eje "activada" con sistema de coordenadas no girado
• G182 Transformación del eje "activada" con sistema de coordenadas girado/desplazado
• G183 Transformación del eje; definición del sistema de coordenadas
• G184 Transformación del eje; dimensiones de la herramienta de programación
• G186 Mire hacia adelante; aceleración en las curvas; tolerancia circular
• G188 Activación de los ejes de posicionamiento
• G190 Desactivación de la programación de diámetros
• G191 Programación del diámetro “on” y visualización del punto de contacto
• G192 Programación de diámetro; solo muestra el diámetro del punto de contacto
• G193 Programación de diámetro; solo muestra el punto de contacto del punto central de los ejes reales
• G200 Suavizado de esquinas "desactivado"
• G201 Suavizado de esquinas "activado" con radio definido
• G202 Suavizado de esquinas "activado" con tolerancia de esquina definida
• G203 Suavizado de esquinas con radio definido hasta tolerancia máxima
• G210 Selección del eje de control de potencia/Canal 2
• G211 Preselección de control de potencia V1, F1, T1/Canal 2
• G212 Preselección de control de potencia V2, F2, T2/Canal 2
• G213 Preselección de control de potencia V3, F3, T3/Canal 2
• G214 Preselección de control de potencia T4/Canal 2
• G215 Preselección de control de potencia T5/Canal 2
• G216 Preselección de control de potencia T6/salida pulsada/Canal 2
• G217 Preselección de control de potencia T7/salida pulsada/Canal 2
• G220 Transformación de rueda en ángulo "desactivada"
• G221 Transformación de rueda en ángulo "activada"
• G222 Transformación de la rueda en ángulo "activada", pero la rueda en ángulo se mueve antes que las demás
• G223 Transformación de la rueda en ángulo "activada", pero la rueda en ángulo se mueve detrás de otras
• G265 Regulación de distancia – selección de eje
• Ciclo de acabado de torneado G270
• G271 Eliminación de material en torneado
• G272 Eliminación de material en revestimiento
• G274 Ciclo de acabado picoteado
• G275 Ciclo de torneado de diámetro exterior/diámetro interior
• G276 Ciclo de roscado de varias pasadas
• G310 Selección de ejes de control de potencia/canal 3
• G311 Preselección de control de potencia V1, F1, T1/canal 3
• G312 Preselección de control de potencia V2, F2, T2/canal 3
• G313 Preselección de control de potencia V3, F3, T3/canal 3
• G314 Preselección de control de potencia T4/canal 3
• G315 Preselección de control de potencia T5/canal 3
• G316 Preselección de control de potencia T6/salida pulsada/Canal 3
• G317 Preselección de control de potencia T7/salida pulsada/Canal 3

Tenga en cuenta que algunos de los códigos G anteriores no son estándar. Las funciones de control específicas, como el control de potencia del láser, habilitan esos códigos opcionales.

Códigos M

• M00 Parada incondicional
• M01 Parada condicional
• M02 Fin del programa
• M03 Husillo en el sentido de las agujas del reloj
• M04 Husillo en sentido contrario a las agujas del reloj
• M05 Tope de husillo
• M06 Cambio de herramienta (ver nota a continuación)
• Orientación del husillo M19
• Oscilación de inicio M20 (configurado por G35)
• M21 Oscilación final
• M30 Fin del programa
• M40 Selección automática de rango de engranajes del husillo
• M41 Transmisión de engranajes de husillo paso 1
• M42 Paso de transmisión de engranajes de husillo 2
• M43 Paso de transmisión de engranajes de husillo 3
• M44 Paso de transmisión de engranajes de husillo 4
• M45 Paso de transmisión de engranajes de husillo 5
• M46 Transmisión de engranajes de husillo paso 6
• M70 Definición de spline, curva inicial y final 0
• M71 Definición de spline, tangencial inicial, curva final 0
• M72 Definición de spline, curva inicial 0, tangencial final
• M73 Definición de spline, tangencial inicial y final
• M80 Eliminar el resto de la distancia usando la función de palpador, desde la entrada de medición del eje
• M81 Drive On bloque de aplicación (resincronizar la posición del eje a través de la señal del PLC durante el bloque)
• M101-M108 Desactivar bit de byte de salida rápida 1 (a 8)
• M109 Desactiva todos los (8) bits en el byte de salida rápida
• M111-M118 Activar bit de byte de salida rápida 1 (a 8)
• M121-M128 Pulso (encendido/apagado) byte de salida rápida bit 1 (a 8)
• M140 Regulación de distancia “on” (configurado por G265)
• M141 Regulación de distancia “off”
• M150 Eliminar el resto de la distancia usando la función de sonda, para una entrada de sonda (una de 16, M151-M168)
• M151-M158 Entrada digital byte 1 bit 1 (al bit 8) es la entrada de sonda activa
• M159 PLC no puede definir la máscara de bits para las entradas de sonda
• M160 PLC puede definir la máscara de bits para las entradas de sonda (hasta 16)
• M161-M168 Entrada digital byte 2 bit 1 (al bit 8) es la entrada de sonda activa
• M170 Continuar con el procesamiento de bloques mirar hacia delante del programa de pieza (cancelar M171)
• M171 Detener el procesamiento del bloque mirar hacia adelante del segmento de programa de pieza de entrada de la sonda (como un G10)
• M200 Activar el funcionamiento del volante en modo automático (para introducir un offset en el programa)
• M201-M208 Seleccione el eje (por número del 1 al 8) para la operación del volante
• M209 Activar el funcionamiento del volante en modo automático, con control PLC de la selección de ejes
• M210 Desactivar la entrada del volante en modo automático
• M211 Desactive esta función de volante y también elimine el desplazamiento del volante (si lo hay)
• M213 Husillo 2 en el sentido de las agujas del reloj
• M214 Husillo 2 en sentido antihorario
• M215 Husillo 2 tope
• M280 Husillo/eje giratorio conmutable, eje giratorio activado, primera combinación
• M281 Husillo/eje giratorio conmutable, eje giratorio activado, segunda combinación
• M290 Husillo/eje giratorio conmutable, husillo habilitado, primera combinación
• M291 Husillo/eje giratorio conmutable, husillo habilitado, segunda combinación

Nota:Otras funciones de la máquina, como el cambio de herramienta (generalmente M06) o el control del refrigerante, tienen su valor de código M especificado por la aplicación del PLC, no por el software del CNC. La mayoría de los valores de código M en la lista anterior son configurables.
Otros códigos M (hasta M699) pueden ser manejados por la aplicación de PLC según los requisitos particulares de la máquina.