¿Está optimizando la productividad de su electroerosión por hilo?

Hemos escrito antes sobre las ventajas del mecanizado por electroerosión por hilo en la fabricación de moldes. Antes de comenzar con su próximo proyecto, hay varios factores a considerar para optimizar la productividad de EDM.

Primero, es hora de reevaluar el tipo de cable que está utilizando. La mayoría de las operaciones utilizan alambre de latón estándar por razones de rentabilidad, pero esto es una limitación en varios aspectos. Por ejemplo, el alambre revestido o estratificado, aunque cuesta más que el alambre simple, puede aumentar la velocidad de desbaste en un 20-30 %. . Para trabajos de un solo corte sin complicaciones, el alambre de latón es una buena solución, pero para alta velocidad, corte basto, revestido le ahorrará tiempo y dinero a largo plazo. Otra opción de alambre que ahorra tiempo es el alambre recubierto de aleación de zinc/latón enriquecido. Este tipo es mucho menos propenso a romperse y ofrece tiempos de ciclo hasta un 25 % más rápidos que el alambre de latón estándar.

Tomarse el tiempo para optimizar su configuración por completo puede dar sus frutos a largo plazo. Por ejemplo, el uso de un espacio en blanco más grande proporcionará mejores áreas de sujeción, lo que acelerará la configuración. Las horas ahorradas en el tiempo de configuración compensan la cantidad nominal de costo de material adicional. Desde la perspectiva de la rentabilidad del trabajo, dado que la configuración es una parte importante del costo del trabajo, el cableado de un inserto en blanco adicional puede servir como un seguro útil para la línea de tiempo del proyecto por una pequeña fracción del costo, especialmente con proyectos nuevos cuando la tasa de desecho es difícil. predecir.

Otra área a considerar es la tecnología de control de máquinas. Si planea actualizar, esto debería ser una consideración especialmente importante. Los nuevos controles mejoran la productividad en una variedad de formas. Al emular la interfaz de un teléfono inteligente, reducen el tiempo de capacitación al proporcionar un punto de partida reconocible al instante para cualquier persona nueva en la configuración de la máquina. El énfasis en el diseño de control ha reducido la cantidad de pulsaciones de teclas necesarias para configurar una operación con procedimientos de programación muy simplificados. Otros sistemas de control y máquinas de electroerosión por hilo más nuevas se conectan a las redes IoT y abren funciones como la supervisión automática del rendimiento y el programa de mantenimiento.

“La optimización del flujo de trabajo también tiene un impacto significativo en el mantenimiento de sus máquinas EDM en buenas condiciones de funcionamiento. Descubrimos que cambiar la carga de trabajo de los centros de fresado a las máquinas de alambre no solo agregará un buen equilibrio en el tiempo de su máquina para mantener los cronogramas al día, sino que también reducirá las interrupciones más prolongadas en las ejecuciones de sus máquinas EDM, lo que a veces puede tener un impacto en el movimiento de componentes y sellos de agua.” – Cos Tataru, Director de Ingeniería.

En conclusión, si bien hay muchas maneras de mejorar la productividad de su máquina EDM, mantener un buen programa de limpieza y mantenimiento lo salvará al final. El agua limpia es, de hecho, uno de los factores más críticos en muchos sistemas de electroerosión por hilo. Los filtros baratos permiten que la suciedad atraviese los efectos de la transferencia de chispas, lo que reduce la velocidad de corte, empeora los acabados de la superficie y aumenta la posibilidad de rotura del cable. Si hace algo, ¡mantenga sus máquinas limpias!

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