Moldeo por inyección de plástico en China: Del fundido a la pieza final

Beneficios del moldeo por inyección en China

El principal beneficio que obtiene al usar un fabricante chino es que, al compararlo con el moldeo por inyección o producción occidental, obtendrá mayor ahorro financiero. Al compararlo con otros fabricantes de moldes, el ahorro de costes en esta construcción de moldes es básicamente alrededor del 30% al 50%. Otro beneficio que obtiene del moldeo por inyección en China es su rápido diseño de producción junto con entrega rápida de las primeras muestras de productos plásticos.

Otros beneficios incluyen la creación de mayores capacidades y la posibilidad de acabados baratos de productos como estampado, técnicas de sublimación, tampografía, serigrafía, etc. Es bastante económico y le ofrece opciones rápidas para su ensamblaje manual. Incluso ofrece diferentes opciones de embalaje como cajas de cartón, blister, o productos obtenidos de diferentes empresas.

En otros beneficios, encontrará la disponibilidad de alta eficiencia junto con fácil y simple producción en masa de piezas plásticas, piezas complejas y sus estructuras, flexibilidad en términos de materiales y colores junto con fácil ingeniería del proceso de moldeo. En la obtención de productos plásticos esta es la forma más rentable. Esto es posible porque al compararlo con mecanizado de metal y otros procesos de moldeo, el coste de la resina y el proceso de fabricación es muy bajo.

Funcionamiento del moldeo por inyección

Si quiere controlar perfectamente el flujo de material, los moldes de inyección deben tener una coincidencia de alta precisión entre las dos mitades del molde. Si quiere construir un producto sin costuras y de precisión, la creación del molde es necesaria. Con el uso de acero o aluminio, se realiza la construcción de moldes de inyección.

En el caso de producción de alto volumen, el proceso de moldeo por inyección es altamente repetible y fiable. La segunda pieza se volverá prácticamente idéntica una vez que se produzca la primera pieza y la razón detrás de esto es la capacidad de fabricar piezas de moldeo por inyección multi-cavidad, donde con la ayuda de un ciclo se fabrican múltiples piezas. Algunos beneficios más son pérdida mínima de desperdicio, amplia gama de selección de materiales, bajos costes laborales.

En el moldeo por inyección, el principal inconveniente que encontrará son los costes iniciales del diseño del molde, que se vuelven altos debido a requisitos de utillaje, diseño, pruebas y los plazos de entrega más largos requeridos. En el proceso de moldeo por inyección, algunas piezas complejas personalizadas pueden encontrar ciertos problemas como páginas de deformación o defectos superficiales. Por tanto, necesita diseñar las piezas de moldeo por inyección muy cuidadosamente considerando no tener ningún tipo de cambio en la geometría mientras se enfrían, y para tener seguridad respecto a la estabilidad, el proceso de selección de material debe hacerse perfectamente.

Errores que debe evitar al diseñar para moldeo por inyección

Cuando no se utiliza el ángulo de desmoldeo

Desde el molde, los ángulos de desmoldeo facilitarán la extracción de la pieza. El ángulo de desmoldeo debe colocarse en un ángulo compensado para que sea paralelo a la apertura y cierre del molde.

Esquinas afiladas

En el moldeo por inyección, la concentración de tensiones aumenta mucho debido a las esquinas afiladas, lo que cuando es alto puede incluso llevar a fallo de la pieza. Una esquina afilada suele surgir en lugares no obvios como un boss unido a una superficie, o una nervadura de refuerzo.

Paredes no uniformes

En promedio, encontrará el espesor mínimo de pared de una pieza moldeada por inyección entre 2 mm y 4 mm (.080 pulgadas a .160 pulgadas). Si las piezas tienen espesor de pared uniforme, permitirá que la cavidad del molde se llene con más precisión.

En el moldeo por inyección de plástico, las secciones delgadas se enfriarán primero en caso de que las paredes no sean uniformes. La contracción y tensión empezarán a desarrollarse entre los límites de las secciones delgadas y gruesas cuando haya enfriamiento y contracción de secciones más gruesas. La sección delgada no responde al estrés ya que ya están endurecidas.

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