Recorra los detalles del proceso de moldeo por inyección de plástico en China

Adoptado para la fabricación de piezas de plástico y para una amplia gama de productos, el moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación común. Este método se utiliza en la fabricación de piezas que varían en complejidad, tamaño y aplicación, y en este proceso se utiliza una máquina llamada máquina de moldeo por inyección junto con un molde y plástico crudo. El proceso incluye la fusión del plástico en la máquina de moldeo y luego lo inyecta en el molde, después de lo cual se enfría y se solidifica en el producto final.

Beneficios del moldeo por inyección en China

El principal beneficio que obtiene al usar un fabricante de China es que cuando lo compara con la inyección o producción de plástico occidental, obtendrá más ahorros financieros. Cuando lo compara con otros fabricantes de moldes, el ahorro de costos involucrado en la construcción de este molde es básicamente alrededor del 30% al 50%. Otro beneficio que obtiene de Injection Molding China es su rápida producción de diseños junto con la rápida entrega de las primeras muestras de productos plásticos.

Otros pocos beneficios son la creación de mayores capacidades y la posibilidad de acabados económicos de productos como la impresión de sellos, técnicas de sublimación, tampografía, serigrafía, etc. Es bastante económico y le brinda opciones rápidas con respecto a su ensamblaje manual. Incluso te brinda diferentes opciones de empaque como cajas de cartón, blistering, o productos que se obtienen de diferentes empresas.

En otros beneficios, encontrará la disponibilidad de alta eficiencia junto con la producción en masa fácil y simple de piezas de plástico, piezas complejas y sus estructuras, obtenga flexibilidad en términos de materiales y colores junto con una ingeniería sencilla del proceso de moldeo. En la obtención de productos plásticos esta es la forma más rentable. Esto es posible porque cuando se compara con el mecanizado de metales y otros procesos de moldeado, el costo de la resina y el proceso de fabricación es muy inferior.

Trabajo de Moldeo por Inyección

Si desea controlar a la perfección el flujo de material, los moldes de inyección deben tener una coincidencia de alta precisión entre las dos mitades del molde. Si desea construir un producto de precisión sin costuras, entonces es necesaria la creación de un molde. Con el uso de acero o aluminio se realiza la construcción de moldes de inyección

En el caso de una producción de alto volumen, el proceso de moldeo por inyección es altamente repetible y confiable. La segunda parte será prácticamente idéntica una vez que haya la producción de la primera parte y la razón detrás de esto es la capacidad de fabricar piezas de moldeo por inyección de cavidades múltiples, con la ayuda de un ciclo se fabrican piezas múltiples. Algunos beneficios más son la pérdida mínima de desechos, la amplia gama de selección de materiales y los bajos costos de mano de obra.

En el moldeo por inyección, el principal inconveniente con el que se encontrará son los costos iniciales del diseño del molde, que se vuelven altos debido a los requisitos de herramientas, diseño, pruebas y los plazos de entrega más largos requeridos. En el proceso de moldeo por inyección, pocas piezas complejas personalizadas pueden encontrar ciertos problemas, como páginas de guerra o defectos en la superficie. Por lo tanto, debe diseñar las piezas moldeadas por inyección con mucho cuidado considerando que no tengan ningún tipo de cambio en la geometría a medida que se enfrían, y para tener seguridad en cuanto a la estabilidad, el proceso de selección del material debe realizarse a la perfección.

Errores que debe evitar al diseñar para el moldeo por inyección

Cuando no se ha realizado la utilización del borrador

Desde el molde, las corrientes de aire del molde comenzarán a facilitar la extracción de la pieza. El borrador debe colocarse en un ángulo de compensación para que quede paralelo a la apertura y cierre del molde.

Esquinas afiladas

En moldeo por inyección, la concentración de tensión aumenta mucho debido a las esquinas afiladas, que cuando aumentan pueden incluso provocar la falla de la pieza. Una esquina afilada generalmente surge en lugares no obvios, como un saliente adherido a una superficie o una nervadura de refuerzo.

Paredes no uniformes

En promedio, encontrará que el espesor de pared mínimo de una pieza moldeada por inyección oscila entre 2 mm y 4 mm (0,080 pulgadas a 0,160 pulgadas). Si las piezas tienen un grosor de pared uniforme, permitirá que la cavidad del molde se llene con mayor precisión.

En el moldeo por inyección de plástico, las secciones delgadas se enfriarán primero en caso de que las paredes no sean uniformes. Encogimiento, la tensión comenzará a desarrollarse entre los límites de las paredes delgadas y gruesas cuando haya enfriamiento y contracción de las secciones más gruesas. La sección delgada no responde al estrés porque ya están endurecidos.

China tiene 3ERP, que es la mejor empresa de creación rápida de prototipos que implementa tres pilares de E, es decir, excelente, eficiente y económico