5 consejos probados para dominar la producción de matrices de marcado por rodillo

He tenido el honor de trabajar estrechamente con una gran empresa durante los últimos meses para desarrollar un sistema altamente automatizado de creación de matrices de marcado por rodillo (roll marking dies). Antes de continuar, quizás se pregunte: "¿Qué es una matriz de marcado por rodillo?".

Matriz de marcado por rodillo de acero con número de serie mecanizada en fresadora de alta velocidad DATRON.

¿Qué es una matriz de marcado por rodillo?

Una matriz de marcado (rodillo u otro tipo) se utiliza para estampar información en las piezas durante el proceso de fabricación. Se emplean en todo tipo de industrias: ferretería, armas de fuego, automoción, etc. Cuando una empresa necesita su logotipo, código de pieza y código de trazabilidad grabados en cada pieza que sale por la puerta, pero el grabado o el marcado láser son demasiado lentos, el marcado por rodillo es la solución.

Uso de fresado de alta velocidad para producir matrices de marcado

Un gran énfasis para este cliente era crear características muy pequeñas, algunas inferiores a 0,010" (0,25 mm). Hay algunas características de DATRON que funcionan especialmente bien para crear este tipo de matrices y me gustaría compartirlas.

1. Altas RPM – Al trabajar con letras extremadamente pequeñas, se utilizan herramientas aún más pequeñas. A medida que disminuye el tamaño de la punta de la herramienta, la velocidad de corte (SFM) disminuye proporcionalmente. Esto se vuelve un problema real al usar un grabador de "punta cero", ya que una herramienta que llega a un punto fino tiene prácticamente nula SFM. Aquí es donde un husillo de 60.000 RPM resulta muy útil, manteniendo la punta sin sobrecargar y prolongando su vida.
2. Herramientas adecuadas – Sorprendentemente, el grabador de mango partido (split shank engraver) tradicional es la herramienta elegida, con algunas salvedades. Estas herramientas funcionan bien en grabado a alta RPM gracias a su capacidad para evacuar viruta correctamente. Además, asegúrese de especificar una herramienta con los ángulos de corte correctos para el material que va a mecanizar; de lo contrario, la herramienta no durará mucho.
3. Minimizar la excentricidad y vibración – Al preparar las herramientas para un trabajo así, tómese tiempo para inspeccionar los portaherramientas y pinzas. Si usa un anillo adaptador, verifique que no introduzca demasiada excentricidad. Si no lo comprueba, verá el problema en la falta de nitidez de la pieza. También asegúrese de que los grabadores tengan un mango partido corto; de lo contrario, vibrarán excesivamente a altas RPM, lo que también dará un mal acabado.
4. Alta precisión – Al fabricar letras y números tan altos como dos cabellos humanos apilados, conviene ajustar los parámetros. Comience estableciendo la tolerancia de corte en su software CAM a un valor más estricto (no tema poner 0,0001"). Luego configure los valores de la máquina para que coincidan: Dinámica 1 y Suavizado de contorno a 1,2 veces su tolerancia de corte.
5. Calentar el husillo – Es un procedimiento estándar, en DATRON o no, pero considere un calentamiento prolongado para estabilizar térmicamente el husillo. Esto mitiga los efectos de la expansión térmica durante largos periodos de fresado. Ejecute un ciclo de calentamiento de 5-10 minutos a la RPM máxima de su programa. Cuando termine, mida todas sus herramientas y póngase a trabajar.

Juego de matrices de marcado con detalles intrincados mostrados en detalle.

Este artículo solo araña la superficie del mundo de las matrices de marcado, pero con una implementación reflexiva de estas recomendaciones, dejará su huella en poco tiempo.