Fresado, taladrado y grabado de números de serie en una máquina CNC

Es sorprendente cómo la tecnología ha cambiado nuestras vidas en la última década. Desde acceder a cantidades infinitas de información en nuestros dispositivos portátiles hasta pagar en la tienda de comestibles. La capacidad de codificar y escanear se ha convertido en una parte tan importante de la vida ahora que nuestras necesidades y demandas de esta tecnología son cada vez mayores. Esto es particularmente cierto en el mundo de la fabricación. La invención del escaneo de códigos de barras ocurrió hace más de 50 años, pero hoy estamos reinventando nuestras aplicaciones debido a las nuevas tecnologías, mayores velocidades de Internet y redes más avanzadas. DATRON ha desarrollado algunas soluciones únicas y revolucionarias para mecanizar y marcar o identificar componentes.

Un simple código de barras, un código QR o un número de serie se puede crear de muchas maneras diferentes. Desde una pegatina hasta una serigrafía. En el caso de marcar directamente en una pieza metálica; a menudo se utilizan tecnologías láser, de marcado por rodillos o de micropercusión. Tener un proceso de fabricación secundario para crear el marcado abre desafíos. Por ejemplo, en la industria de armas de fuego, la ATF tiene pautas estrictas de que cualquier componente de arma mal identificado o números de serie perdidos pueden incurrir en multas sustanciales. A menudo desacredita al fabricante, lo que podría incluso conducir a la pérdida de su licencia. Cada vez que se reubica una pieza de un proceso de fabricación a otro, se expone a marcar incorrectamente un componente. ¿Cuál sería el impacto en su negocio si pudiera fresar, taladrar, grabar y serializar todo en un solo proceso?

Hay muchas ventajas en tener una máquina que realice múltiples operaciones de mecanizado, incluida la serialización. Tener solo una pieza de equipo en el piso ahorra un espacio de producción valioso y costoso. El mantenimiento, la capacitación y el soporte para una pieza de equipo pueden ser mucho menos costosos que dos o más máquinas. Cada vez que se realizan operaciones secundarias y se reubica una pieza o componente, se presenta un retraso y más posibilidades de problemas de alineación o tolerancia. En el ejemplo crítico de los componentes según las pautas de la ATF, la codificación potencial perdida o incorrecta en las armas podría cerrar su negocio.

DATRON, con sus husillos de alta velocidad, ofrece la capacidad de mecanizar o grabar detalles muy finos de forma eficaz en una amplia variedad de materiales, desde aluminio hasta acero endurecido, tal como se utiliza en la industria de las armas de fuego. El trabajo detallado, como números de serie, códigos de barras 2D y 3D, se puede realizar de manera muy eficiente. Además, la serialización de armas de fuego tiene profundidades reguladas, lo que a menudo es difícil de lograr para los sistemas láser de manera eficiente. Los sistemas de mecanizado de DATRON pueden perforar códigos QR o grabar números de serie en una sola pasada, muy rápidamente y con una calidad excelente en comparación con muchos sistemas láser. El control de PC basado en Windows permite una interfaz muy fácil de los sistemas de códigos de barras estándar directamente en la máquina. Incluso puede hacer que un programa grabe automática o secuencialmente una serie de números, incluidos los caracteres alfabéticos. La capacidad de conectar fácilmente el control de PC estándar a redes basadas en Ethernet también es una gran ventaja. Sin embargo, el verdadero truco es que DATRON ofrece una interfaz DLL que le permite personalizar y extraer datos de casi cualquier forma de interfaz. Podría ser tan simple como extraer datos de un archivo basado en Excel o ASCII o incluso extraer el código del nombre de un archivo colocado en una carpeta en su escritorio. No se ha presentado una interfaz hasta la fecha que no hayamos podido conectar o comunicar.

Imagínese lo poderoso que sería colocar una pieza en una máquina, escanear un código de barras de una orden de trabajo y hacer que el sistema CNC mecanice automáticamente la pieza según las especificaciones de esa orden de trabajo, incluida la marca de la pieza con un número de serie o código de barras. No hay posibilidad de desalineación, números de serie incorrectos o tiempo de inactividad al mover piezas de una máquina a otra. Su operador ni siquiera tiene que tocar o interactuar con un teclado. Como alternativa, imagine una cámara montada junto al husillo que identifica un código temporal en una pieza, extrae datos de una red y realiza operaciones de mecanizado en la pieza, incluido el grabado de un código permanente o un número de serie. DATRON ha realizado numerosas instalaciones llave en mano como esta que han simplificado las operaciones, reducido los tiempos de producción y, lo que es más importante, introducido un marcado casi 100 % libre de errores de códigos de identificación o números de serie. Desde la industria automotriz hasta la de defensa, DATRON ha proporcionado sistemas de fabricación de celdas optimizados que han reducido sustancialmente los costos de producción y mejorado la calidad de las piezas.

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