Del garaje a la fábrica: Producción de guías de onda RF de BNC Engineering desde casa

Aprenda de BNC Engineering lo que se necesita para llevar la capacidad CNC internamente.

En las afueras de Seattle, en medio de un vecindario residencial tranquilo, encontrará un garaje bastante modesto que alberga una capacidad de fabricación seria. Este pequeño taller es el hogar de BNC Engineering, un negocio especializado en equipos de prueba RF, microondas y ondas milimétricas, con capacidad para fabricación de guías de onda. Hoy, obtendremos la historia de BNC Engineering del fundador, Sergey Klypin, y por qué eligió DATRON para sus necesidades de mecanizado interno.

Haciendo olas en la industria

Sergey comenzó BNC como un taller de reparación de equipos electrónicos, que surgió de las cenizas de la recesión de 2008. La primera ola de fabricantes de teléfonos 4G estaban ajustando sus cinturones y descargando cosas en subasta, como osciloscopios, generadores de señal y analizadores de espectro.

Las conexiones que Sergey hizo vendiendo equipos finalmente llevaron a BNC a la fabricación. Después de vender un analizador a una startup enfocada en sistemas de radar automotriz de 77 GHz, se pusieron a hablar de más que solo reparación electrónica. "Empecé a hacer algo de trabajo (para ellos) porque tenía formación en ingeniería. Estaba interesado en esto y me aburría reparar cosas, y esto sonaba emocionante." Este nuevo empeño presentó la necesidad de guías de onda RF personalizadas, lo que presentó sus propios desafíos.

Obstrucciones de la subcontratación

Eventualmente, el equipo chocó contra un muro avanzando su producto debido a su experiencia limitada en fabricación. "No solo sabíamos que la fabricación era difícil, sino también tratar con talleres de mecanizado... y también vivir en el ecosistema de talleres de trabajo, para alguien que tiene requisitos de mecanizado muy específicos, en realidad es bastante difícil."

Además de luchar por encontrar un taller dispuesto a lidiar con sus trabajos de alta mezcla, bajo volumen y retrabajo frecuente, las piezas de guía de onda RF que se fabricaban no eran familiares para los maquinistas. "Los talleres de trabajo entienden piezas mecánicas; estas son fundamentalmente piezas eléctricas que simplemente tienen una manifestación mecánica. Estarían realmente más cerca de placas de circuito".

Encima de eso, establecer una relación de trabajo con un taller de trabajo a menudo se cortaba en las primeras etapas debido a las necesidades no estándar de BNC. "O la gente pensaba que sería más fácil de lo que es, o la gente pensaba que yo volvería con un gran pedido." Esto llevó a múltiples ocasiones donde el negocio de retorno se encontró con un "no-cotización" del taller de trabajo, deteniendo el progreso en seco.

Tomando el control

Esta cadena de problemas dejó claro que la única forma de avanzar era traer las necesidades de mecanizado de BNC internamente. Sergey comenzó mirando algunas de las grandes marcas de máquinas tradicionales, pero rápidamente se dio cuenta de que vivían en mundos diferentes. Dado que las piezas comunes de BNC eran solo de 1 a 2 pulgadas por lado, sus requisitos se alineaban con el uso de herramientas pequeñas, precisión de máquina y funciones de sondado.

Sergey encontró DATRON cuando aprovechó la oportunidad de comprar un M9 de segunda mano, una decisión que se validó rápidamente. "Funcionó genial. Era exactamente lo que necesitábamos, y el factor de forma era algo que no esperaba encontrar, nunca." El M9 representaba una ventaja significativa sobre otras máquinas de factor de forma pequeño, que están diseñadas para aficionados y no pueden mantener tolerancias ajustadas de forma fiable. "Nunca he tenido la tolerancia de la máquina ser un problema de una manera que un VMC 'real' sería una mejora."

Llevándolo al siguiente nivel

Después de años de éxito con el M9, Sergey decidió que era hora de actualizar al equivalente moderno: el neo.

Además de la huella mínima de la máquina, el neo tenía otras ventajas significativas para el pequeño taller de BNC. La capacidad de energía monofásica hizo que la configuración en un vecindario residencial fuera fácil, así como evitar el gasto de conectar energía trifásica industrial. Otro beneficio importante, para Sergey y sus vecinos, fue la contaminación acústica mínima. "Tengo vecinos cerca, ni uno solo se ha quejado." Esto es un sello distintivo del fresado con una DATRON; una máquina roca-sólida combinada con un husillo de alta RPM equivale a producción pacífica.

El sistema de refrigerante de etanol del neo fue otra mejora distinta, ya que es significativamente más fácil de trabajar comparado con los sistemas tradicionales de refrigerante por inundación. "(Refrigerante por inundación) Es corrosivo, tiene moho.... Es un dolor." Otro gran punto es la facilidad de mantener el sistema de etanol para una máquina de producción a pequeña escala. Una máquina con refrigerante por inundación requerirá más mantenimiento, incluso cuando no se use. "También no escala; Fundamentalmente, el etanol escala. Cortas dos días al mes, lo usas dos días al mes. Con (refrigerante por inundación) compraste la granja, tiene una vida útil."

Internalización como necesidad

Sergey cree que traer el fresado CNC internamente es invaluable para cualquier OEM. "El modelo de un taller de trabajo y el modelo de un prototipador OEM son simplemente opuestos polares. Un OEM quiere correr una pieza, quiere ver cómo funciona, luego veinte minutos después correr otra pieza... donde un taller de trabajo, para cuando envían tu pieza, ya han desmontado tus cosas y olvidan lo que estás haciendo". El beneficio entonces de tener fabricación interna es la capacidad de "proceder de formas que no podrías posiblemente hacer con proveedor externo."

Continuó explicando por qué el prototipado interno es tan crucial. "Parte del proceso de diseño es tener prototipos, así que no es que tus piezas finales se estén fabricando, piezas que se (repiten), a veces muchas veces, se fabrican... parte de ellos son errores, parte son errores de diseño, parte son desafíos, parte son chaflanes diferentes solo para que se sienta mejor en la mano. Pero todas esas cosas realmente no puedes hacerlas si vas a ir a un taller y dices, '¿puedes enviar esta pieza urgente y luego conseguir otra en dos días?' Nadie quiere tratar contigo." Al final, tomar el control del prototipado y producción fue un cambio total de juego para BNC.

Si está interesado en seguir los pasos de BNC Engineering y quiere configurar un laboratorio de prototipos o construir su imperio desde su garaje, eche un vistazo a la evaluación rápida a continuación para ayudarle a guiarse en su camino.