Razones por las que su enrutador CNC no logra el rendimiento deseado

Como sabemos, las máquinas CNC son las piezas de equipo más fiables, fiables y duraderas para cualquier carpintero. Sin embargo, una y otra vez, se han registrado muchas complejidades en esta máquina duradera. Las complejidades de programación y debido a la falla en algunos otros componentes de la máquina CNC han sido causa de negligencia y frustración.

Por lo general, hay un hecho detrás de estos problemas. Estos pequeños pero irritantes problemas se agravan debido a la falta de atención hacia la máquina, lo que puede suceder ya sea por usarla incorrectamente o por mantenerla deficiente.

Sin embargo, antes de profundizar en los problemas y sus razones; Dediquemos un momento a comprender qué es una máquina enrutador CNC y cómo funciona.

¿Qué es una máquina enrutadora CNC?

CNC significa Control Numérico por Computadora. Una máquina CNC es un dispositivo electromecánico que se utiliza para manipular y controlar las herramientas y dispositivos del taller de máquinas con la ayuda de la programación informática.

En su mayoría, las máquinas CNC utilizan una plataforma que permite que una herramienta de corte impulsada por computadora talle un material en todas las dimensiones. Esta máquina CNC se puede utilizar programándola para realizar cortes precisos y repetibles en proyectos de plástico o madera poco elevados o planos. Para un uso de alto nivel, se puede utilizar una máquina CNC aplicándola también a cortadores de plasma y láser.

Los cambios recientes en la tecnología han llevado a los métodos de programación de marketing que se utilizan para competir por los fabricantes de máquinas. Sin embargo, el código G sigue siendo algo que es el núcleo del mecanizado CNC.

Además, debido a la innovación y la modernización, se está reduciendo el desperdicio, lo que ha resultado ser un ahorro de tiempo y dinero para las empresas que utilizan la máquina CNC. Además, también está eliminando el daño a sus centros de mecanizado mediante el uso de simulación, verificación y optimización de software. Con ideas y características innovadoras únicas, muchas empresas han comenzado a suministrar estos paquetes de software.

Lo interesante es que además de permitirle al fabricante replicar el mecanizado de una pieza nueva, estos paquetes de software ayudan a verificar las trayectorias de las herramientas para eliminar colisiones y choques y optimizar la producción. Aparte de eso, también permiten la detección de inconsistencias midiendo y analizando.

¿Cómo funciona una máquina CNC?

Una forma de transformar una pieza normal de material como un bloque de madera en un producto terminado con la ayuda de un proceso de eliminación de material controlado se llama máquina CNC. Al igual que otras tecnologías de desarrollo precursoras, el CNC trabaja con las instrucciones digitales que recibe del archivo de diseño asistido o de fabricación asistida por computadora.

La máquina CNC interpreta las instrucciones digitales dadas para cortar piezas prototipo. Esta práctica automatiza la tarea altamente técnica y laboriosa y, por lo tanto, se convierte en una razón para un aumento de la productividad. Cuando el material es crítico, las piezas prototipo se pueden crear proporcionando cortes automatizados. Estos cortes automatizados son una de las razones por las que se mejoran la velocidad y la precisión del proceso general.

Además, tiene bastantes similitudes con la impresión 3D. Al igual que la impresión 3D, CNC tiene un código digital proporcionado por computadora que se pasa a la herramienta y ayuda a crear un producto terminado. Dado que todo el proceso de creación se instala en un conjunto de direcciones codificadas con precisión, el proceso es bastante más rápido, más eficiente y menos propenso a errores en comparación con el trabajo manual.

Muy a menudo, estos procesos implican el uso de diferentes conjuntos de herramientas múltiples para realizar la solicitud. Las máquinas CNC pueden combinar herramientas en celdas comunes de las cuales las máquinas pueden extraer el trabajo requerido.

Las máquinas básicas giran en uno o dos ejes, mientras que las máquinas avanzadas giran un poco más lateralmente en los ejes X e Y y longitudinalmente en el eje Z y, a veces, estas máquinas giran en uno o más de dos ejes.

Las máquinas de varios ejes son lo suficientemente buenas como para voltear las piezas automáticamente, lo que le permite eliminar el material que estaba debajo de ellas. Este proceso elimina la necesidad de que los trabajadores inviertan el material almacenado, por lo tanto, elimina la intervención manual y aumenta el tiempo productivo.

Algunos problemas que pueden surgir al usar una máquina CNC y sus soluciones

Independientemente del hecho de que las máquinas CNC son rápidas y eficientes, hay algo en estas máquinas que no es infalible.

Sin embargo, al igual que otras máquinas, esta máquina también puede desarrollar problemas con el tiempo. Tal vez pueda deberse al uso incorrecto del usuario o debido a la falta de mantenimiento. Al igual que otras herramientas, hay algunas cosas que un usuario puede hacer durante la práctica normal que pueden resultar en daños a estas máquinas. No obstante, hay pasos que un usuario puede tomar para mantenerlos en buena forma y que funcionen sin problemas.

Como usuario, uno sabe que puede encontrarse con varios problemas que pueden llevar a un número indefinido de problemas y errores dentro de una máquina CNC. Algunos de estos problemas son más comunes que los grandes. Por lo tanto, estos pequeños y pequeños problemas son los que se descuidan y pasan por alto.

Desde marcas de quemaduras en los acabados de las piezas mecanizadas hasta la inmovilización de diferentes piezas móviles, pasando por imprecisiones en las piezas mecanizadas o problemas que se producen debido a una fuente de alimentación inadecuada, aquí hay algunos de estos pequeños pero problemas comunes que ocurren en una máquina CNC.

● Mantenimiento deficiente o inadecuado

● Configuración o herramientas inadecuadas

● Programación deficiente o incorrecta

● Sobrecalentamiento de la máquina

● Habilidades y capacitación inadecuadas del trabajador

● Problema con la fuente de alimentación

● Problema de cambio automático de herramientas

● Vibración / parloteo de la máquina

● Problema de sujeción / desbloqueo de trozos y accesorios

Mantenimiento deficiente o inadecuado

Este es un problema común que se ignora con bastante frecuencia. Las máquinas modernas que vienen con piezas mecánicas en constante movimiento, como las máquinas herramienta CNC, requieren una limpieza y un mantenimiento regulares que pueden mantenerlas funcionando de la mejor manera posible.

Sin embargo, la falta de atención al limpiar los materiales sucios y otros escombros podría convertirse en una razón para la acumulación de imprecisión de la máquina. Por lo tanto, provoca fallas en la máquina.

Mida para prevenir este problema:

Ahora surge la pregunta:¿cómo prevenir este problema?

La prevención de este problema es bastante simple, los titulares de la máquina y los operadores deben comprender los matices de la máquina al comprarla. Además, deben asegurarse de revisar los detalles a fondo y seguir el régimen de mantenimiento detallado de las herramientas que se utilizan en la máquina.

Además, el operador y el propietario deben asegurarse de que los niveles de refrigerante o flujo de aire, como los filtros de aire, se controlen con regularidad. Hacer esto asegura que las operaciones continúen sin problemas y sin interrupciones. Es importante notar que tener un eje sobrecalentado puede resultar en un filtro de aire obstruido en el sistema de enfriamiento.

Configuración o herramientas inadecuadas

Elegir una herramienta de corte incorrecta, con bastante frecuencia, puede resultar en un trabajo de mala calidad y bajo en cuanto a acabados de material. Esta mala calidad puede ser experimentada por los bordes ásperos, marcas de corte en la superficie, marcas de quemaduras o marcas elevadas en las esquinas y bordes del material. El uso extensivo de una herramienta también puede resultar en este tipo de error.

Además, los acabados deficientes del material pueden deberse a la brusquedad de la herramienta que está en uso o podrían deberse a una alimentación inadecuada de la relación de velocidad. La alimentación incorrecta de tales factores también puede ser causada por las dimensiones incorrectas del peaje del trabajo en cuestión cuando las cosas llegan al tamaño, la calidad o coinciden con el material.

Mida para prevenir este problema:

Para resolver este problema, es necesario estar muy atento mientras se maneja la máquina y se debe dar importancia mientras se toma la herramienta adecuada y también, mientras se coloca el material para el trabajo en cuestión.

> Programación deficiente o incorrecta

La mayoría de los equipos innovadores están controlados por computadoras CNC y muchos de los problemas en las máquinas CNC surgen cuando la programación de estas máquinas se realiza incorrectamente. Este problema puede surgir debido a la falta de conocimiento de los códigos G y M (que se utilizan para el controlador de la máquina), al configurar las herramientas de manera incorrecta, o al trabajador ingresa las variables de datos incorrectas.

Medida para prevenir este problema:

Sin embargo, estos problemas se pueden resolver proporcionando la formación adecuada a los nuevos operadores. Los propietarios de las máquinas pueden asegurarse de que los nuevos operadores reciban la formación adecuada de diferentes formas en las que se pueden programar las máquinas CNC.

Los proveedores de máquinas o los operadores experimentados en el taller deben proporcionar a los nuevos operadores manuales de usuario extensos y capacitación, operación de las máquinas y secuenciación de movimientos.

Sobrecalentamiento de la máquina

El uso de una máquina CNC durante un período prolongado y un volumen alto puede provocar un sobrecalentamiento. Habrá casos en los que la máquina CNC puede alcanzar una temperatura de 150 grados o más debido al uso excesivo. Por lo tanto, esto podría dañar el mecanizado, lo que puede producir un trabajo de mala calidad y también podría obstaculizar el resultado del trabajo de mecanizado.

Además, las variaciones en el aumento de temperatura en el taller también pueden influir en el sobrecalentamiento de la máquina CNC. Abrir puertas o ventanas para que entre aire / viento puede afectar la precisión del trabajo realizado por las máquinas herramienta.

Además, tener una ventana amplia y agradable donde el sol pueda brillar libremente junto con un aire acondicionado frío es bueno para los operadores, pero esto puede afectar el producto terminado de la máquina, ya que puede distorsionado en su eje.

Además, el sobrecalentamiento del eje de una máquina podría ocurrir debido al uso excesivo de la máquina a las rpm más altas. Un husillo con lubricación con grasa no debe usarse durante muchas horas para rpm máximas.

Medida para prevenir este problema:

Hay formas de evitar esto, uno puede asegurarse de que limpien todos los canales y limpien la suciedad, la tierra y el material a intervalos regulares. Tener un calendario para mantener el programa de limpieza diario de todas las virutas de metal, así como los líquidos utilizados durante el proceso de corte, puede ser muy útil para evitar que la máquina se sobrecaliente.

Para evitar el sobrecalentamiento del husillo de una máquina, el operador puede usar un husillo con lubricación por aire y aceite o un husillo con lubricación por chorro de aceite, que es una mejor opción ya que no tienen problemas para funcionar durante las horas más largas.

Habilidades inadecuadas del trabajador y capacitación

Con el rápido aumento en el uso de computadoras y programación, las máquinas herramienta CNC necesitan un operador que tenga los conocimientos adecuados, las habilidades y la capacitación para manejar un conjunto diferente de requisitos del lenguaje de programación de esta máquina.

Sin las habilidades de planificación, organización y programación adecuadas, el trabajador no podrá obtener el rendimiento requerido de estas máquinas, independientemente de que tengan habilidades y experiencia en mecanizado.

Medida para prevenir este problema:

Para asegurarse de que no ocurra este error, el propietario de la máquina debe asegurarse de que está contratando al operador de la máquina adecuado que sea bueno visualizando y sea capaz de diseñar el proceso de mecanizado , selecciona la herramienta y las secuencias adecuadas para la tarea y es bueno para escribir programas adecuados.

Problema con la fuente de alimentación

En muchos casos, puede suceder que la pantalla de la máquina herramienta CNC o diferentes partes no funcionen debido a problemas con la fuente de alimentación.

Mida para prevenir este problema:

Sin embargo, para rectificar esto, uno debe asegurarse de que se suministre la potencia y el voltaje adecuados al lado de entrada. También se debe verificar si la salida o el lado secundario están funcionando correctamente o no.

En los casos en que no haya energía o la lectura de voltaje sea baja, entonces considerar desconectar los cables de salida con la energía apagada es una buena idea. Además, se puede verificar la fuente de alimentación mediante el encendido y, si quiere estar seguro, puede pasar por el proceso de verificación del lado de salida. También pueden comprobar si el LED de las máquinas está funcionando o no, y también pueden echar un vistazo a los fusibles.

Una fuente de alimentación estable es un requisito previo para trabajar con una máquina CNC. Es la base para operaciones sin problemas realizadas por una máquina herramienta CNC.

Problema de cambio automático de herramienta

A menudo, habrá un momento en el que un usuario enfrentará desafíos con respecto al cambiador automático de herramientas en la herramienta de su máquina CNC.

Métodos de prevención:

No obstante, estos problemas menores se pueden resolver conociendo cada paso del proceso de cambio de herramientas y cómo solucionar problemas de la máquina diagnosticando qué salió mal.

Además, también se debe controlar la base, el brazo de agarre, el portaherramientas, el brazo de soporte y los cargadores de herramientas en funcionamiento y asegurarse de que estén funcionando sin problemas.

Además, deben examinar la acción del brazo giratorio y mecánico para su correcto funcionamiento. Es necesario limpiar periódicamente las virutas y el refrigerante del cambiador automático de herramientas y del portaherramientas.

Vibración / Vibración de la máquina

Si la máquina CNC vibra durante el trabajo, existe una posibilidad significativa de que esto pueda reducir la vida útil de la herramienta, afectar su durabilidad y socavar la calidad de la pieza mecanizada. Esto se puede observar escuchando el ruido generado por la máquina.

Evite este problema:

Para resolver este problema, el operador debe diagnosticar la vibración de la pieza de trabajo o la vibración de la herramienta. También pueden alterar las RPM de la máquina. Al hacerlo, se aseguran de que las frecuencias del proceso de mecanizado no resuenen con la frecuencia del material.

Problema de sujeción / liberación de piezas y accesorios

Esto puede ser un problema considerable cuando la pieza en la que se debe trabajar no se puede sujetar con seguridad por el trozo o cambia o vibra continuamente en el proceso.

Medidas para prevenir este problema:

Esto se puede resolver mediante:

● Verificando si las piezas están colocadas correctamente para una abrazadera segura.

● También se debe verificar la bomba hidráulica y su presión.

● Si el mandril funciona según el comando de código M MDI.

● Compruebe si el lubricante se utiliza adecuadamente para sujetar el material.

● Evite el agarre de la punta en su lugar, debe optar por un agarre de superficie más amplio.

● Debe verificar si hay suciedad o no, ya que la suciedad y los escombros pueden influir en el mal funcionamiento de la máquina.

● Verifique la salida de trabajo del solenoide. Si la salida está funcionando, entonces un cable roto en el conector podría ser un problema.

● Si el portabrocas no se abre / cierra, verifique si el interruptor de pedal está funcionando; vea si los contactos aún funcionan y que los cables no están rotos.

● Busque si el tubo de tracción que conecta el cilindro hidráulico y el trozo está funcionando o no.

¿Cómo elegir las brocas CNC adecuadas?

Pasando de los errores y las soluciones, la pregunta ahora está aquí es, ¿cómo se pueden elegir las brocas CNC correctas?

Como se mencionó anteriormente, CNC es el único responsable de brindar buena calidad al trabajo terminado; por lo tanto, arriesgarse al elegir las brocas CNC podría resultar arriesgado. A continuación, se muestran algunas formas en las que se puede elegir una broca CNC adecuada:

Aplicación y material

El material debajo del cortador tiene mucho que ver con el tipo de broca CNC que necesita un operador. Probablemente, el carpintero esté trabajando con madera o esté fabricando una gran cantidad de plástico o aluminio; para estos materiales, se requiere el enrutador CNC.

Escoger la broca incorrecta para el material elegido puede obstaculizar el procesamiento de la máquina y puede destruir la broca y la máquina. Algunos materiales requieren el uso de varios tipos de brocas CNC, pero es mejor usar solo un tipo.

Cuando se coloca melamina o madera contrachapada debajo del cortador, es aconsejable utilizar brocas de compresión para evitar astillas o rasgaduras del material.

Si el operador es un nuevo participante en el mundo del enrutamiento CNC, entonces debería preferir una broca CNC multipropósito, que utiliza brocas en espiral de dos canales. Las brocas versátiles se pueden usar en una variedad de materiales.

Acelerar y finalizar

Si bien hacer cortes suaves es una prioridad, hay algunos proyectos que exigen un acabado rápido. La velocidad y la precisión son la consideración más importante al elegir el tipo de bit para procesar.

Para un final rápido, uno debe saber que los avances y la velocidad dependen de algunos factores.

● Caballos de fuerza del eje

● Paneles sujetos por abrazaderas o vacío

● Estabilidad de la máquina CNC

● Estado de la pinza

Se debe aumentar gradualmente la velocidad de la velocidad de corte, ya que cortar instantáneamente a una velocidad alta dificulta medir la velocidad óptima.

Es crucial tener en cuenta que los chips que son demasiado grandes pueden romper una broca del enrutador. Considerando que, las virutas que son demasiado pequeñas pueden convertir sus desechos en polvo y desafilar la broca.

Cuando las cosas llegan al final, el objetivo principal es hacer cortes de calidad. Cuantas más flautas contenga un trozo, mayor será la calidad del trabajo que ofrece la máquina.

Necesidades diarias de una máquina CNC:

Además de elegir la broca CNC correcta, el operador debe comprender que la máquina también tiene sus necesidades diarias para procesar el trabajo sin problemas. Estas son algunas de las necesidades diarias de la máquina de enrutamiento y el operador debe seguir estas necesidades:

1. Mantenga la máquina limpia: Después del final de cada turno, revise la cremallera, los tornillos de bolas y los rodamientos lineales, límpielos si hay virutas alrededor de los sensores.

2. Cambiar herramientas gastadas: Cambie las pinzas dañadas o desgastadas, cubra las tuercas y las herramientas, ya que pueden afectar la calidad de su corte.

3. Controle la máquina: Busque piezas rotas que afecten el rendimiento de la máquina o la seguridad de los empleados.

4. Cierre la máquina en EOD: Evite usar la máquina CNC durante todo el año, ya que puede hacer mucho calor. Apagar la máquina puede reducir la posibilidad de quemar los conectores y mantener a los empleados a salvo de sobrecargas de energía inesperadas.

5. Eliminar archivos antiguos: La eficiencia de la máquina debe ser una de las principales prioridades del propietario. Por lo tanto, deben asegurarse de eliminar los archivos antiguos del sistema y mantener una copia de seguridad en un archivo externo.

6. Engrase oportuno de los cojinetes: Se recomienda engrasar los cojinetes al final de cada turno y engrasarlos adecuadamente.

7. Reemplace el aceite de la bomba de vacío: Se debe cambiar el aceite de la bomba de vacío cada 20.000 horas de uso.

Entonces, aquí estaba la portada de cosas que podrían afectar el funcionamiento de una máquina CNC y también, fueron algunos de sus tratamientos. Las máquinas también son como los humanos, requieren cuidados y cuidados. El uso excesivo y un poco de descuido pueden perjudicar el funcionamiento de la máquina. Sin embargo, un diagnóstico adecuado del problema puede ayudar a prevenir una gran pérdida.

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