¿Cómo optimizar la máquina de corte por chorro de agua de manera eficiente?

La cortadora por chorro de agua es muy flexible para cortar materiales duros, lo que también actúa como su activo más destacado.

Es versátil. Dado que es un proceso de erosión por chorro de alta presión y puede cortar cualquier tipo o grado de metal.

Curiosamente, la máquina de corte por chorro de agua corta titanio más rápido que acero y puede cortar compuestos de níquel a una velocidad similar a la que corta acero.

El marco

La estructura de una máquina de corte por chorro de agua contiene una máquina CNC, una bomba de ultra alta presión y al menos un cabezal de corte.

La forma en que configura y optimiza estos segmentos decide la ejecución de la máquina Water Jet.

Los talleres exitosos comprenden que un espacio de trabajo impecable y bien cuidado es fundamental para aumentar la rentabilidad.

Aquí están las cuatro mejores prácticas para mantener su máquina de corte por chorro de agua en las mejores condiciones y su generación funcionando al máximo.

Número de cabezales de corte de la máquina cortadora por chorro de agua

Hoy en día, muchos emplean la alternativa de utilizar más de un cabezal de corte con un pequeño orificio y un diámetro de tubo de centrado.

Sin embargo, una estructura de doble cabezal divide la corriente de agua. Este tipo de marco es más complicado y más difícil de trabajar.

Por lo tanto, el ingeniero debe garantizar que ambos cabezales de corte estén cortando al mismo nivel de ejecución.

En lugar de administrar una estructura de doble cabezal, utilice una sola bomba de alta presión que funcione entre 80,000 y 90,000 PSI.

Puede soportar significativamente más caballos de fuerza a través de un cabezal que una bomba de menor presión.

Esto permite la generación más rápida a través de un marco de un solo cabezal. Obtiene el mismo resultado mientras es más productivo con el uso de abrasivos.

Además, el ingeniero no necesita luchar con dos cabezales de corte.

Aumente la presión, no la potencia

A medida que aumenta la presión, también aumenta la velocidad del chorro. El peso del agua se transforma en velocidad cuando sale del cabezal de corte.

Cuando aumenta la presión y mantiene la potencia estable, corta un poco más rápido y utiliza mucho menos abrasivo.

Por ejemplo, cuando corta la pieza con una estructura de 25 HP y luego corta la pieza con una calidad similar con 50 HP.

La distinción clave aquí es:la bomba de mayor presión crea una corriente de movimiento más rápido, que corta generalmente al doble de la velocidad.

Esto reduce el factor principal de costes a la mitad. Con potencia constante, la bomba de mayor presión empleará la mitad del abrasivo y cortará más rápido.

Ciclo de mantenimiento de rutina

Hay un costo relacionado con encender la energía. La exposición de piezas de alta presión a una presión de agua aumentada reduce su vida útil.

Por lo tanto, los ciclos de mantenimiento pueden abreviar y reemplazar los sellos de la bomba, los orificios, las válvulas de retención y las piezas de las tuberías con mayor regularidad.

Además, el intensificador puede moverse más rápido en un sentido que en el otro.

Por lo tanto, analizar la actividad de la bomba a diario es imprescindible, en cualquier caso, para evitar que las bombas intensificadoras se muevan esporádicamente.

Cortar bajo el agua

Uno de los principales beneficios de cortar bajo el agua es que reduce significativamente el ruido.

Asimismo, evita que las partículas de material y el abrasivo salpiquen los segmentos de la máquina de corte por chorro de agua y el territorio de trabajo.

Esto ayuda a mantener limpio el lugar de trabajo y prolonga la vida útil de las piezas de la máquina. Utilizamos principalmente servomotor Yaskawa.

Omni CNC puede brindarle muchos más consejos para optimizar sus máquinas de corte por chorro de agua.

No es sorprendente que la empresa tenga una gran reputación en las ventas, el alquiler y el mantenimiento de enrutadores CNC, máquinas de chorro de agua y otros equipos relacionados.

Seguir algunos consejos importantes haría maravillas para mantener sus máquinas de corte por chorro de agua en perfectas condiciones.

Además, si compra uno de Omni CNC, es más probable que su máquina funcione sin problemas, sin exhibir ningún desgaste por mucho tiempo.

Nuestros otros blogs sobre máquinas de chorro de agua CNC que le pueden gustar:

Máquinas innovadoras de corte CNC por chorro de agua de China

Corte de precisión con máquina de chorro de agua CNC

Máquina de chorro de agua CNC:la máquina de corte más genial disponible